在当今的工业制造领域，激光切割技术凭借其高精度、高效率等优势，成为了众多行业不可或缺的加工手段。而济南邦德激光股份有限公司（以下简称“邦德激光”），则是激光切割领域中一颗耀眼的明星。
邦德激光是一家集激光加工产品研发、生产、销售、服务于一体的全球知名激光加工智能解决方案提供商。公司总部位于山东济南，在上海、深圳等地成立多个分支机构，在美国、德国、日本、巴西等国和地区设立20余家海外子公司，汇聚了来自全球18个**的3000余名员工。
邦德激光致力于让激光科技改变人类生活。多年来，邦德激光聚焦激光设备加工领域，坚持自主品牌标准，以核心部件自研自产夯实企业核心竞争力。公司推出了覆盖1500W到200000W功率段的板材、管材、型材、板管一体激光切割机、自动化设备，以及激光焊接机等不同类型产品。同时，邦德激光还开辟了行业新品类——激光扫描切割机，实现高反材料的批量切割，以颠覆性创新技术为客户创造革命性价值提升体验，为社会创造增量价值。目前，邦德激光已为新能源、汽车制造、钢结构、船舶、工程机械等数百个行业提供全面专业服务，产品远销全球180多个**和地区。
邦德激光的智能工厂总体占地面积近8万平方米，从东到西构成主物流通道，分南北两大制造区域。南侧设置板机制造区、研发试制区，北侧为管机制造区、非标产品制造区，东北侧为制造精密器件的超洁净车间。整体实行流水线生产、单元化生产。
以精益生产为导向，邦德激光通过生产布局分析、物流强度分析，形成精细高效的物流格局；通过资源整合，实现人才、技术、物料等的高效利用。以高效生产为目标，通过优化产线布局，实现产品质效提升——形成标准化作业工序，专人专工、专业专精，保障产品质量；量产线与非标产线划分清晰，质量管控更加分明；关键工序通过SN码追本溯源，进一步优化产品质量管理；不断探索研发自动化、半自动工装工具，替代、优化非增值、低价值工序，并实现对超净间车间关键生产环节的智能管控。以数字化生产为引擎，自研MES系统实现从生产订单下达到出库发货的生产全流程打通，WMS系统实现从订单叫料－物料采购－物料出货的供应链全流程打通。以节能生产为准则，设立能源与动力中心，实现工艺水、气集中供应；全区域覆盖冷热空调射流机组，并自研节能自控系统，实现照度、温湿度智能化控制。
邦德激光主营产品包括激光切割机工厂生产的激光切割机，以及江苏激光切割机制造企业和激光切割机管材制造厂所生产的相关产品。这些产品具有诸多显著特点和优势。
在产品质量和性能方面，邦德激光的BodorPower激光器采用高亮度泵浦模块与先进的光纤熔接技术，提高光电转化率与光束质量，降低使用成本。切割断面质量更高，切割速度提升13%。其电光转化率高，选用高效率泵源与优质光纤，运用先进的熔纤技术和合理的光纤及器件布局，使BodorPower的电光转化效率＞40%。功率输出稳定，通过多个关键点的实时检测，如输出功率实时检测、回返光检测等，确保激光器安全。较低的功率衰减率，选用多个高功率泵浦组合，使得功率冗余高于业界水平，实测连续工作15000h功率检测仍＞额定输出功率。还可定制化光纤长度与芯径，根据用户的实际工况进行开发，方便用户使用。
BodorThinker操作系统采用先进的系统架构和EtherCat总线通讯协议，较短通讯响应达1ms，闭环控制，内置排版，功能丰富。采用实时控制技术来确保对机床的实时响应和准确控制；运用先进的运动控制算法，如PID控制、轨迹规划等算法，实现平滑的运动轨迹和高精度的加工操作，可根据加工要求及机床特性进行参数自动调整，提高设备的动态性能、加工效率、加工精度；具备自适应控制技术，根据实时加工状态及反馈信息，自动调整控制策略，可适应不同的加工场景，提高加工质量和稳定性；通过数据处理和优化技术，收集和分析加工数据，识别机床内部潜在问题，优化机床参数，提高生产效率，采用机器学习算法进行加工过程的预测和优化，提升切割效果，减少加工时间和设备损耗；支持MES与ERP系统的集成，通过标准的通信协议和接口，实现生产过程自动化管理和信息交换。
BodorNest套料软件支持多种行业专用软件（如Tekla，Tribon），提供功能特殊定制服务。板材利用率相较旧版本提高15%，排版速度提升25%，助力套料切割无缝衔接。具有高效的运算速度，自主研发先进的技术算法，分布式计算环境，可快速处理大规模数据和复杂的计算任务；通过智能排版优化，利用高效化算法和排版技术，更大限度地利用板材，减少废料的产生，内嵌深度学习模块，能够更好地理解和调整布局，进一步提高板材利用率；功能覆盖广泛，提供多种功能模块，涵盖多种数据处理及分析功能；具备灵敏度分析和优化功能，帮助用户评估不同因素对套料结果的影响，制定更佳策略，实现优化的套料方案；拥有友好的界面和交互体验，用户可通过简单的操作完成复杂的任务；兼容性好，提供广泛的平台支持、数据格式兼容Tekla、第三方工具集成、多语言支持和版本兼容功能，可实现与不同环境和工具的集成；支持可视化展示及预览，用户可直观地查看和评估布局方案及材料利用率，必要时进行调整和优化；可扩展和定制化服务，自研核心技术，用户可根据需求进行个性化的定制和扩展。
BodorMES系统等整套自研核心部件，完全自研源代码，基于标准工业4.0框架配置七大核心板块，预设40多个工作流程，为多种行业提供组合定制方案，助力客户工厂实现数字化转型。采用先进的数据集成和连接技术，可存储来自各生产线、仓储、质量检测等各个环节的数据，实现全面的数据采集；利用云计算及大数据分析技术，将数据存储和处理移到云端，实现高度可扩展和弹性的架构，借助大数据分析技术，对大量数据进行快速分析和挖掘，发现潜在的生产优化和质量改进机会；提供实时监控和可视化界面，实时监控生产线的状态和性能指标，直观地展示各项关键数据，及时发现异常情况和优化机会；支持移动应用和远程访问功能，可通过手机、平板等移动设备随时随地监控生产过程，及时管理和做出决策；可扩展和定制化服务，自主研发，拥有全套源码，可定制开发集成接口，实现与三方系统的无缝衔接，可根据用户需求定制开发，与用户业务流程紧密集成。
BodorDriver驱动系统相较于外购标准品，匹配性更高，更适合激光切割设备的高速往复运动特征。具有高精度位置控制，通过高分辨率的位置反馈装置和精密的位置控制算法，可实现高精度定位，满足激光切割要求；具备高速运动和快速响应能力，自研高性能速度环控制算法、高度优化电机惯性比，拥有快速的数据采样和计算能力，可实现快速精准的切割运动，并实现对外部变化的快速响应；通信接口广泛，支持脉冲、EtherCAT、M3、PROFINET总线控制，实现更可靠的数据交换和通信；抗干扰能力强，采用综合的抗干扰策略，实现电机及驱动器的高可靠性和高稳定性，为激光加工保驾护航。
邦德激光坚持长期主义的发展战略，重视人才培养和产品创新，建立了一支勇于创新、高技术水准的研发队伍。公司在焦点位置控制、数控设备、大功率激光器、激光材料、智能控制等方面积极开展前沿学术研究和激光关键共性技术研究，特别是将计算机数控技术、先进的光学系统以及高精度和自动化的工件定位结合，实现由“制造”向“智造”的转变。研发团队核心技术人员均拥有多年激光、机械及自动化行业工作经验，由精密机械、光学与机器视觉、电子、软件、自动化控制等专业人员组成，涉及板机、管机、光学、智能、系统等多个细分领域。为满足产品前瞻性布局、产品更新迭代、技术创新储备及研发人员储备等战略发展需要，公司多年来在自主研发上给予高度重视，研发投入保持连续高速增长势头。
近日，中国光学学会、中国激光杂志社与中国科学院武汉文献情报中心联合发布《2025中国激光产业发展报告（详版）》，揭示中国激光切割设备市场正呈现明显的头部集聚趋势，邦德激光蝉联“双冠”。这一成绩不仅凸显其强劲的企业竞争力，更成为中国激光品牌进军高端制造、实现技术突围的典型样本。在工业经济稳步增长与政策红利持续释放的背景下，邦德激光凭借技术自研、服务升级与全球布局，逐步推动中国激光产业不断发展。
如果您对邦德激光的产品感兴趣，可联系邦德激光，联系电话为4009917771。
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