一、产品概述
本设备为（无线遥控双舵轮）JAHN可移动可升降探臂防坠落装置，适用于作业位置不固定、需灵活转移的高空场景，适配车辆、货物等高空作业需求。设备顶部搭载JAHN导轨式水平生命线系统，搭配专业防坠组件，通过机械绞盘实现精准升降，结构简洁可靠，兼顾作业灵活性与安全防护性。
二、核心技术参数
（1）基础参数（电控移动双舵轮+双万向轮）
整台设备安全资质：需提供**级第三方检测机构颁发GB30862-2014《坠落防护挂点装置》动态性能-B型挂点装置检测报告（检测报告内写出：2人使用测试）
适用作业高度：2.5米~4.5米（默认）
设备升降范围：4300mm~6200mm（默认）
*大使用人数：2人
单人重量限制：不超过100kg
使用角度限制：速差器与人员角度不超过30°
防护性能：综合坠落高度＜1M
移动设计：双驱动舵轮+双从动万向轮（对角安装）
（2）结构与尺寸
型号底盘尺寸：2200*2600mm
导轨配置：3000mm（JAHN堡垒/fort系列）
探臂长度：3000mm，支持360°旋转（含阻尼器，含20孔位旋转限位器）
水平调节支撑：4个（单支撑承重≥1000kg）
（3）材质与重量
主体材质：碳钢，氟碳喷漆（厚度≥1.2mm）
设备总重量：约3.5吨
导轨水平生命线材质：航空铝合金（主体）+ 不锈钢（连接件）
升降传动：纯机械结构，绞盘（手摇式）
（4）驱动舵轮主要技术参数
舵轮配置数量：2个（对角安装）
行走/驱动负载：4吨
行走/电机额定功率：1200W
行走/电机额定电压：48V
行走/电机额定转速：3000RPM
行走/行走速度：3~5KM/小时可调
转向/电机额定功率：400W
转向/电机额定电压：48V
转向/电机额定转速：3000RPM
整机防护等级：IP54
（5）电池参数
电池类型：磷酸铁锂
额定电压：48V
额定容量：48V165AH
典型容量：48V165AH
充电限制电压：52V
循环次数：3000
使用寿命：10年
年衰减比例：10%~20%
工作温度：-25℃~50℃
其他：配备 BMS智能管理芯片
三、设备配置清单
（1）设备配置清单
| 序号 | 配置名称 | 规格参数 | 数量 | 备注 |
| 1 | 导轨水平生命线装置 | 导轨材质：铝合金，截面尺寸42mm×40mm，316不锈钢6滚轮滑索 | 1套 | 符合GB 38454-2019标准（安装完成发货） |
| 2 | 不锈钢缆型速差自控器 | 6米不锈钢缆型速差自控器：速差自控器安全绳全部拉出状态下的动态性能、收缩性能、耐腐蚀性能、自锁可靠性、特殊技术性能-抗粉尘性能、特殊技术性能-抗油污性能、**标识、制造商提供的信息 | 2个 | 符合GB 24544-2023标准，具备：特殊技术性能-抗粉尘性能、特殊技术性能-抗油污性能（散装发货） |
| 3 | 升降控制装置 | 2T机械绞盘，钢丝绳直径8mm，提升速度5mm/s | 2个 | 摇把力臂可调节，带自锁功能（摇把需到货后安装） |
| 4 | 升降装置二次防坠保护自锁系统 | 垂直升降自锁导轨限滑防坠器（具备自锁功能，提供探臂防坠二次保护） | 1套 | 需通过厂家教学视频培训后使用 |
| 5 | 探臂 | 长：3米，支持360°旋转，（含阻尼器，含20孔位旋转限位器） | 1套 | 使用20孔位旋转限位器可实现防风功能 |
| 7 | 底座水平调整稳定器 | 通过摇动把手调整底座水平，可防止设备在不平整地面晃动 | 4套 | |
| 8 | 全身式安全带 | 符合**标准：GB6095-2021 | 1条 | （散装发货） |
2. 设备整体配件示意图
四、执行标准（含测试报告）
导轨水平生命线：GB 38454-2019
速差器：GB 24544-2023
安全带：GB6095-2021
整台设备：GB30862-2014 B型挂点装置（检测报告内写出：2人使用测试）
产品保险：保险金额不小于1000万元，
五、使用操作规范
（1）设备移动
移动前将限位销钉插入限位槽，确保立柱不转动，避免重心偏移。
使用遥控器进行操作。
移动时设备可在任意高度操作，有限高场景需将设备降至4250mm*低高度；
移动前确认作业区域：障碍高度≤5厘米、地面坡度＜10°，无尖锐凸起物；到位后放下水平调节支撑，旋紧固定旋钮。
（2）设备升降（手动绞盘）
手动摇动机械绞盘摇柄，实现设备上升，升至目标高度后松开摇柄，绞盘自锁功能自动生效；
下降操作：先轻拽限位锁牵引绳（力度≤50N），确认限位锁打开后，摇动摇柄；若未打开，先小幅上升设备（≥50mm）再重试；
升降过程中保持匀速操作，摇柄转速≤30转/分钟，避免快速转动导致冲击载荷。
（3）设备使用
设备固定后，拔出限位销钉，调整探臂至作业角度（360°范围内），锁紧角度固定旋钮；作业人员穿戴全身安全带，确保织带无缠绕、卡扣完全扣紧；
手持速差器牵引绳，拉出安全钩，准确连接至安全带后背挂点（听到“咔哒”声确认锁定）；作业时速差器钢缆拉伸/回收速度≤0.5m/s，禁止跳车、猛拉钢缆等行为；
若坠落指示器触发（红色标识弹出），立即停止使用，速差器需返厂检测维修。
六、维护保养要求
（1）检查内容、标准及操作方法
| 检查内容 | 检查标准 | 操作方法 | 检查周期 |
| 导轨 | 无破损、扭曲、变形，表面无尖锐毛刺 | 目测导轨全长，用直尺贴合检测直线度（偏差≤2mm/m） | 每月1次 |
| 滑块挡块、中间支撑件 | 无生锈、氧化、松动、变形，连接螺栓扭矩达标 | 目测外观，用扭矩扳手检查螺栓（扭矩值≥30N·m） | 每月1次 |
| 滑索 | 可顺利通过整条生命线，无变形、生锈、氧化 | 手动拉动速差器沿导轨全程滑动，感受无卡顿；目测钢缆表面 | 每月1次 |
| 钢结构部分 | 无松动、变形、破损、生锈，漆面腐蚀≤20% | 目测外观，用漆膜测厚仪检测漆面（剩余厚度≥80μm）；叉车孔位无开裂 | 每年1次 |
| 速差器 | 钢缆可正常拉出/回收，自锁功能有效 | 拉出钢缆全长的80%后突然释放，确认立即锁止；检查坠落指示器未触发 | 使用前 |
| 机械绞盘 | 传动无卡顿、磨损，自锁功能正常，摇柄转动灵活 | 正反向摇动摇柄，感受无卡滞；提升吊臂后松开，确认不溜滑 | 每年1次 |
| 轴承 | 转动灵活无异响，无锈蚀 | 手动转动探臂，感受无阻力；观察轴承端盖无渗油 | 每年1次 |
| 连接螺栓 | 无严重腐蚀，松紧度达标 | 目测螺栓表面，用扭矩扳手抽检（关键部位扭矩≥100N·m） | 每年1次 |
| 水平调节支撑 | 调节顺畅，支撑脚防滑垫完好 | 旋动调节旋钮，确认升降顺畅；检查防滑垫无脱落、磨损≤3mm | 每年1次 |
| 驱动轮 | 轮部磨损程度，电路 | 目测轮胎磨损，检查电路、线材、接头位置 | 每年1次 |
（2）维保周期
常规使用：至少每年（12个月）由厂家指派专业人员全面检测、维保；
高频使用（日均使用≥4小时）或恶劣环境（高温、高湿、多尘）：每6个月维保1次；
长期闲置（≥3个月）：重新启用前需完成全面检查。
（3）维保要求
维保人员需持厂家授权**，操作时佩戴防滑手套、安全帽等防护装备；
轴承需加注锂基润滑脂（型号：GB/T 7324-2010），每次加注量≤5ml/个；
漆面腐蚀超20%时，需先除锈（砂纸打磨至Sa2.5级），再喷涂氟碳漆（厚度≥1.2mm）；
维保后填写《设备维保报告》，包含设备编号、维保日期、检查项目、更换部件、维保人员签名等信息，存档留存；
建立《PPE检查记录表》，每次使用前由作业人员填写，内容包括：检查日期、设备状态（正常/异常）、异常情况描述、检查人签名。
七、注意事项
禁止在高温（≥60℃）、化学腐蚀、高压电线（安全距离＜5米）附近作业，疑问需联系厂家客服；
作业人员需年满18周岁，无高血压、恐高症等不适宜高空作业的疾病，且通过设备操作培训；
仅可使用原厂配套或厂家批准的防坠组件，禁止混用未经认证的配件；
坠落冲击力需控制在6KN以下，作业人员携带工具重量≤10kg；
禁止改装、拆解设备核心部件（绞盘、速差器、导轨等），未按说明书操作可能导致人身伤害或死亡；
机械部件出现卡顿、异响、失效时，立即停止使用，悬挂“禁止操作”标识，联系厂家检修；
叉车搬运时需缓慢操作，货叉对准孔位后再承载，禁止撞击孔位、立柱等结构；
设备存放于干燥通风环境，避免露天淋雨；长期闲置时，用防尘布覆盖，螺栓部位涂抹防锈油。
冀公网安备13010402002621