喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作展，雨靴，橡胶手套:喷射作业区应有良好的通风措施，作业区的粉尘浓度不得大于10mg/m3:作业人员应避免直接按触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗:喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。安全员应随时现察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面，喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人:施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带，施工作业台架应安全可靠，并应设置安全栏杆:必须定期检查电源线路和设备的电器邮件，确保用电安全: 施工中应经常检查输料管、按头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象应及时处理。施工中检修机械或设各故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的风压不得超过0.5Mpa。非施工人员不得进入正在进行嘴射的作业区，施工中喷啡前严禁站人。
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湿式混凝土喷浆机(湿喷机),它是各种材料的比例根据设计要求充分混合,搅拌好的混凝土直接喂入(通过机械或人工)湿喷机强力振动料斗,由空气压缩机提供压缩空气将物料通过软管输送至喷头,与这里的速凝剂和物料混合,在风的作用下喷出的喷涂设备。由于混凝土搅拌机进行搅拌,混合质量高,所以回弹量可以降至10%以下,喷后混凝土强度提高了25 ~ 60%,减少空气中粉尘含量,达到国家规定的卫生标准,保护工作人员的健康。湿喷混凝土的特点：1。回弹少与干喷混凝土相比可以减少10%以上,原材料的消耗大大减少。2。干喷粉尘浓度可以达到超过50毫克/立方米;湿喷作业在10毫克/工作时粉尘浓度,大大减少了粉尘危害。3。喷淋层均匀性好,高强度,湿喷玉干喷相比可以节省水泥用量的8 ~ 10%。4。有利于添加刚纤维并且较均匀密实。5。易损耗零部件少,使用寿命长。
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隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。干喷:干喷是将骨料、水泥和速凝剂按定比例干拌均匀，然后装入混凝土喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。 湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿喷机压送到喷头处再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
混凝土喷射机工作原理和结构特征。混凝土喷射机是工程施工中广泛使用的一种施工设备。它是利用压缩空气或其它动力，将按一定比例配合的拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。喷射混凝土技术工艺简便，施工造价低，适应面广，在各种建筑领域内发挥了重要作用。日前在喷射混凝土作业中，绝大多数是使用转子式混凝土喷射机，因为这种喷射机结构简单、工作性能可靠、外形小、重量轻、维修和操作方便。据统计，日前我国各行业投入使用的转子式混凝土喷 射机近十万台，每年更新数千台，使用量很大，它是我国喷射混凝土作业中的关键设备。干式喷射机工作原理和结构特征是:带有衬板的转子以一定的转速旋转，面结合板压在衬板上固定不动，结合板上连接有进风管和出料弯头，当转子中装有物料的各个料杯转动到与进风管和出料弯头相通时，在压气的作用下，物料通过出料弯头和输料管输送到喷嘴，并在喷嘴处加水喷射出去。在此过程中，由结合板和衬板组成的密封副起到了密封压气和物料的作用。干式混凝土喷射机的主要优点是输送距离长，设备简单，耐用。但由于它是使干拌和混凝土喷嘴外与水混和，故而施工粉尘和回弹均较大，干喷作业产生的粉尘危害工人健康，尤其是窄小巷道工程施工中，粉尘污染更为严重。
混合喷射：又称水泥裹沙造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳，然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆，将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌造壳，然后分别用砂浆泵和干喷机压送到混合管混合后喷出，混合喷射是分次投料工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂造壳技术。混合喷射工艺使用的主要机械与干喷工艺基本相同，但混凝士的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。但机械数量多。工艺复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不同，干喷和潮喷混凝土强度较低，一般只能达到C20而混合喷射和湿喷则可达到C30~C35.湿喷法的优点是作业半径大，粉尘少，回弹率低，混凝土质量好，消除静电作用对人体的危害，缺点是:1、需要更换湿喷工艺设备，对称量及湿拌和工艺要求提高、大型湿喷机械设备比较昂贵2、速提剂在喷射混凝土中分布不均匀，一次喷射过厚时，有可能大块坍落，3、容易发生堵管故障，要加强工艺设备的改造。目前隧道施工多采湿喷和混合喷施工工艺，湿喷、混合喷射除了对喷射机械要求高，机械清洗相故障处理较麻烦。对开喷层较厚的软岩和渗水隧道，不易使用湿喷外。还有一个原因是湿喷技术对喷射材料的要求很高。即对砂和碎石的要求特别高，且容易堵管，施工操作工艺、对人员素质要求高。这就是为什么施工老板都喜欢干喷的原因了。干喷除了喷射混凝土强度比潮喷混凝土强度较低外，均匀性、强度稳定性也比较差。湿喷用的液体速凝剂大多是碱性的腐蚀性大，价格也贵。湿喷推广起来还是有一定阻碍的。
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