湿喷混凝土施工中的注意事项：喷射前必须用水泥浆润滑混凝土湿喷机和送料管，喷射结束后用水冲洗干净管路内残留的混凝土。严格控制工作机的风压在0.15~0.2 MPa范围内。严格控制水灰比，以刚喷射的混凝土表面有一层暗弱光泽为度。渗水地段的处理，当水量不大时，在喷射混凝土前用压缩空气吹扫，喷射混凝土配科及拌科按正常施工程序进行:当水量较大时，在开始喷射时适当减小用水量，喷射由远而近，临时加大速凝剂掺量(5%)逐渐合拢，止水后，必须紧接着用正常速凝剂产量的喷射混凝土封闭。在喷射过程中，喷射手要时刻注意观察喷嘴情况，一旦堵管，要让助手立即与操作司机联系，停机，关风，检查管路是否畅通。对局部喷射混凝土过厚的情况，在挂防水板前一定要将突出部分混凝土剔除。因为这种情况有可能顶破防水板，更有可能在初期支护和二次衬砌之间形成点接触，造成局部应力集中而导致二次衬砌表面开裂。混凝土喷射后至下一循环放炮时间，应通过试验确定，一般不小于4 h,放炮后应对混凝土进行检查,如出现裂纹，应调整放炮间隔时间或爆破参数。在混凝土凝结之后，需要对喷射混凝土的强度进行检测。在进行强度检测时，应采取切割钻芯法取样，以接近喷射混凝土的真实情况，若采样的混凝土无法达到设计要求，则应及时采取措施进行补救。在喷射混凝土时要注意观察拱腰至拱顶的岩面，加强劳动保护，防止混和岩面的石块在高压喷射混凝土的冲击下垮落伤人。
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TK700型混凝土湿喷机停机方法：停止上料，待料斗中混凝土基本输送完毕时先停速凝剂计量泵电机，再停振动电机。通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，从速凝剂桶中取出速凝剂吸管，放入清水桶中，启动计量泵电机，清洗速凝剂管路。向料斗中加水通过喷水清洗气料混合仓和混凝土管道，当喷嘴喷出清水后，移开水管，关主电机，稍后再关主风阀和计量泵，最后关闭速凝剂辅助风阀。用清水彻底清洗喷射机表面的混凝土。卸气料混合仓两侧的快速接头，放松拉杆，翻开压板和料斗。翻开压板和料斗时须注意安全，缓慢打开和复位。切记：料斗打开时，千万不能开动振动电机，以防意外！彻底清理气料混合仓、变径管和料斗中混凝土积料，并用水清洗。开动主电机，清洗转子料腔内混凝土。压板和料斗复位，拉杆复位(不需压紧)。停机切断风、水、电源。
喷射混凝土时应根据围岩类别及水文地质情况，确定适宜的初喷层厚度:Ⅱ类围岩分3次，Ⅲ类围岩分2次，Ⅳ类围岩分1~2次；采用湿喷，经现场测定初喷层厚度确定为4~5 cm,第二次喷射厚度可达10 cm以上。无钢筋网喷射时，喷嘴尽量垂直岩面成90°角，并偏向刚喷射部位(倾斜角控制在10°内)，保持0.8~2m的距离，以确保混凝土的密实效果，对挂有钢筋网的受喷面，喷油略倾斜，距离则宜控制在0.6-1.0m范围内。喷头应均匀地按螺旋轨迹运行，分区段，一般不超过6 m，自上而下，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径15-20cm；若受喷面不平，应先喷回坑找平。在喷射混凝土终凝1 h后进行洒水养护，保持喷射面湿润，养护时间不少于7天。
冀公网安备13010402002621