为保证喷射砼质量，应采取以下措施：对湿喷机随时保养维修，使之经常处于不漏气，不堵塞的良好工作状态。湿喷机启动时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料。供料应均匀连续。停止结束时，先停止送料，待料罐内余料喷完再停机，然后关风。停止喷射作业后，湿喷机和输料管内的积料应及时清除干净。以避免混合料结块堵管。湿喷机的工作气压应控制在0.1-0. 15Mpa,如果工作风压过高，则料束分散回弹量大;若过低，则料束喷射无力，与岩面粘贴不好。可根据喷出料水情况及喷射回弹状况适当调节气压。喷嘴与喷面保持90°垂直，同时与受喷面保持1m距离，但在喷边墙时宜将喷嘴略向下俯10°左右。严格控制水灰比，使喷到岩面上的砼湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。控制喷层厚度，使其均匀，操作时喷头不停且缓慢地做横向环形移动，循序渐进。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。突然断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体冲击尚未终凝的混凝土。喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于14天。气温低于+5度时不得进行喷水养护。喷射砼作业紧跟开挖面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3小时。喷射砼作业开始前尽可能做好排水措施，有明显出水点时，可埋设导管排水: 导水效果不好的含水岩层，可设目沟排水。为保障作业人员的劳动安全，除采用温喷工艺，减少回弹和粉尘外，要求喷射作业人员必须穿截劳动防护用品。
精恒混凝土喷浆机价格
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喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作展，雨靴，橡胶手套:喷射作业区应有良好的通风措施，作业区的粉尘浓度不得大于10mg/m3:作业人员应避免直接按触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗:喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。安全员应随时现察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面，喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人:施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带，施工作业台架应安全可靠，并应设置安全栏杆:必须定期检查电源线路和设备的电器邮件，确保用电安全: 施工中应经常检查输料管、按头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象应及时处理。施工中检修机械或设各故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的风压不得超过0.5Mpa。非施工人员不得进入正在进行嘴射的作业区，施工中喷啡前严禁站人。
喷射所用砼采用强制式搅拌机拌制，喷射砼时，应分段、分片由下而上螺旋式喷射，每段不超过6米。喷射角度尽量接近90°并保持1.5~2.0m的距离。初喷厚度边墙应控制在5cm~ 7cm,拱部应控制在3cm~4cm。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射工作结束后要认真清洗喷嘴。在砂层地段，喷射混凝土的附着能力差，不能直接进行喷射混凝土作业。因而采用先铺设钢筋网，再用环向钢筋作支撑骨架压紧，把混凝土喷射到钢筋网。喷第一层时，应使用加大速凝削掺量的水泥砂浆，并适当减少湿喷机的工作风压，以使形成初喷壳，为后续喷射提供底层，工艺流程如下， 通过采用湿喷工艺，回弹率侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土表面平整度允许偏差侧壁5cm，拱部7cm.喷射混凝士终凝2小时后，应进行湿润养护，养护14天。
冀公网安备13010402002621