湿式喷浆机的概述:1、湿式喷浆机是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约材料等综合性能较好的锚喷支护机具。所谓湿喷，其基本原理是将加水搅拌好的成品混凝土加入湿式喷浆机，输送至喷嘴处，经掺加速凝剂后形成料束喷至施工面。2、湿式喷浆机在施工作业时大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害；生产率高；回弹度低；湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土不化程度高，故可大大改善喷射混凝土的口质，提高混凝土的匀质性。 湿式喷浆机特点：特别的振动料斗，使物料中运进入直通料腔，合理的四点压紧方式，提高密封效果，易损件损耗小，新型弯头的使用使下料口更顺畅，采用软管式计量泵添加速凝剂，使速凝剂的添加更可靠，纯风力输送，低压工作可以添加各类纤维喷射作业，粉尘低，回弹少，混凝土强度高。湿式喷浆机应用范围:湿式喷浆机一般用在矿区井下作业，也叫矿用湿喷机。其实，湿式喷浆机的用途广泛，除了在矿区利用外，还可用来灌溉，施肥，喷洒农药等日常护理及土壤改良工作。此外，湿式喷浆机还适用于岩石、硬质土、沙质土、贫瘠地、酸性土壤、干旱地带、海岸堤坝等植物生长困难的地方绿化喷播，用于高速公路边坡绿化、高速铁路边绿化、矿山复绿、生态恢复、荒漠治理等工程。
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停机及清洗:停机时，首先停止向喷射机料斗添加砂石拌合料，当确认料斗和管路中没有余料时（喷头处没有砂石料喷出），依次关闭喷射机主电机和输浆泵电机；从速凝剂桶中取出速凝剂吸管放入清水桶中，清洗速凝剂管路，清理完毕后，首先关闭计量泵，然后关闭总风阀，最后关闭速凝剂辅助风阀；向制浆机上仓添加清水，清理完毕后将其排入下仓，清洗下仓。然后在混合器处拆掉水泥浆输送管路，使其与喷射管路分离，开启输浆泵，清洗速凝剂输送管路，待输出的水基本干净时（可根据清洗效果，多次加水清洗），即可关闭制浆机电机，待制浆机下仓中的水基本排除完毕后，关闭输浆泵电机；将吸浆管（主机与辅机之间的链接管路）拆卸掉以后，用木棒或其它工具敲击管路外表面，以清除管路内壁上的凝结物，确保吸浆管清理干净；将水泥浆输送管路连接到清洗专用接口上，开启总风阀，利用高压风冲刷其管路内壁，确保其畅通；关闭电源；清理转子体周围，余气口内及其它设备周围的杂物，保持机主的清洁、干净；检查所有电路、风路、水路，确保全部关闭。
湿喷厚度：湿喷砼对墙部一次喷层厚可达10cm 以上，拱部一次喷层厚可达7cm。影响喷层厚度的主要因素是砼的坍落度，速凝剂的作用效果和气温。一般8 cm左右的坍落度可获得较厚的喷层，能保证砼在2min内凝结的效果较好，作业面的气温需在15℃以上。分层湿喷对于新鲜湿喷砼，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦湿喷砼的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层湿喷，前后层湿喷的间隔时间为2～4小时，一次湿喷厚度以湿喷砼不滑移，不坠落为度。 表面整修湿喷面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害湿喷砼与钢筋之间或湿喷砼与底部材料之间的粘结，且在砼内部产生裂缝，然而，湿喷面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在砼初凝后（即湿喷后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层砼时，湿喷手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些砼条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜砼填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。 湿喷砼的养护（内部养护除外）：湿喷砼终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于28昼夜。
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