钢筋网排焊机机型描述：
钢筋网排焊机采用电力电子同步控制技术，焊接时间与分控焊接均由自动化控制系统管理，人机界面，操作智能化、人性化。焊接时将焊接变压器分开工作，以减小对电力变压器的要求。
1.操控系统三菱PLC自动化控制系统，配合威纶触摸屏可直接输入及显示设备运行参数，操作智能化、简易化。
2.纬丝料斗：步进电机驱动盘式装置自动落丝，料斗存丝能力大，料斗内无丝时设备自动暂停运行。
3.径丝送料机构：三菱伺服电机配套行星减速机驱动气动压紧送丝装置，将径丝送至焊接位，设备自动焊接，在焊接的同时，可进行下一张网的径丝穿丝准备工作，提高生产效率。（选配）
4.拉网机构：三菱伺服电机配套行星减速机驱动气动夹紧拉网装置，保证了系统的稳定性，以及焊网尺寸的标准性。自动往复式拉网，可实现加长尺寸网片的生产。
5.采用水冷焊接电极及新型环氧树脂浇注式水冷焊网专用变压器，相较于传统变压器体积小、安全可靠性高。
6.低压电器采用施耐德、天正、明纬等知名品牌产品，确保设备的高效、稳定运行。
钢筋网片作业前准备：
1、钢筋网排焊机必须指定专人使用和管理；
2、操作人员必须熟练排焊机的构造、性能、操作和保养方法、并经培训后方可上机操作；
3、检查设备紧固件是否有松动，链条轮、齿轮齿条、变速箱、运动轨道是否缺油；
4、检查电控箱的开关是否灵敏安全可靠，有无异常；
5、检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。
工作原理：钢筋网片的根纵向钢筋，由园盘下料，经上下矫直和左右矫直后，被个夹紧器紧紧夹住，由步进电动机驱动夹紧器每段应千金的距离向前移动，横向钢筋由托架自动上料，经个电焊机焊接。走行与焊接交替进行。走行时不允许焊接，焊接时不允许走行。在标准网片焊制时，为了不产生误动作，每段程序执行完，就会失效，直到下一个网片的焊制。任何工作方式下只要已开始自动焊制，则操作台上除在出现严重故障时紧急停车按钮外，其余均不可控，保证了不出现误动作，保证了系统的可靠性。输出点在一个网片焊制过程中要多次定时输出，因此多个内部继电器并联控制一个输出。PLC输出通过继电器做电平变换控制单片机。每段前进程序在单片机中，每步进的精度很高。
排焊机作业流程：
1、闭合电源开关，给焊网机供电； 2、检查拉网平台是否在起始位置，如果是就进行第三步操作，如果不是将拉网平台调至起始位置，同时拉网控制器必须调至HP2位置，并确认； 3、将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至关的位置； 4、放入径丝； 5、按“启动”按钮，启动主轴电动机； 6、打开“调速器”开关，旋转“调速”钮使机器转动； 7、机器转动放下第一根纬丝，然后打开“拉网控制”开关，机器将自动焊接； 注意要及时向纬丝放置装置中装入纬丝。 8、机器焊接完成后，关闭“焊网控制”和“拉网控制”开关，旋转调速钮至“关”并踩刹车，使机器停转； 9、取下网片，穿入下一片焊网用的径丝； 10、按“返回”钮使拉网平台返回至起始位置； 11、重复6—10步骤。正常进行工作。
冀公网安备13010402002621