精恒江西细石砂浆输送泵

 

• 混凝土机械类型：细石砂浆输送泵
• 混凝土理论输送量：8-15（m3/h）
• 混凝土最大出口压力：8-4（Mpa）
• 最大水平输送距离：70M
• 最大垂直输送高度：30-40M
• 电机功率：22（kw）
• 整机重量：980（kg）
• 最大骨料粒径：≤20mm
• 外形尺寸：2100×1100×1400mm

      







        液压二次结构柱砂浆细石泵的研制成功，改变了整个行业施工中浇筑构造柱的方法，为行业施工带来了新的工艺技术。也意味着我机械行业研发实力向更高科技化迈进。钢筋绑扎街头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密。混凝土输送泵性能特点：1、采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。2、具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。3、 采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。4、采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。5、长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。6、优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。7、自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。8、具有远程遥控作用，操作更加安全方便。9、所有零部件全部采用国标，互换性较好。*代泵送技术：电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本极高，极易耽误工程进度是*的弊端。第二代泵送技术：液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与，故障率更低，控制更可靠，产品的使用寿命大大提高。2、全液控技术输送泵，没有恒压泵、控制箱内没有PLC、没有氮气储气罐、水箱处没有接近开关，结构简单，维护成本大大降低。1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。3) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

精恒江西细石砂浆输送泵

     高层楼层二次构造柱浇灌泵当液压系统压力油进入一主油缸时，活塞杆伸出，同时通过密封回路连通管的压力油使另一活塞杆回缩。与主油缸活塞杆相连的混凝土输送活塞回缩时在输送缸内产生自吸作用，料斗中的混凝土在大气压力作用和搅拌叶片的助推作用下通过滑阀吸入口被吸入输送缸。同时，另一主油缸在油压的作用下，推动主油缸的活塞杆伸出并同时推动混凝土活塞压出输送缸中的混凝土，通过滑阀输送口Y字管进入混凝土输送管。动作完成后，系统自动换向使压力油进入另一主油缸，完成另一次不同输送缸的吸、送行程。如此反复，料斗里的混凝土就源源不断地被吸入和压送出输送缸，通过Y型管和出口连接的管道到达作业点，完成泵送作业。 活塞式混凝土泵的排量，取决于混凝土缸的数量和直径、活塞往复运动速度和混凝土缸吸入的容积效率等。每次开机前及泵送结束洗完整车后，检查并保持手动润滑脂泵贮油罐内装满润滑脂后，扳动润滑脂泵的手柄，观察搅拌轴承、S管大小轴头处均有干净的油脂溢出后即可。工作过程中，每1小时扳动手动润滑脂泵手柄10次。小骨料混凝土泵润滑系统应保持清洁，严防灰尘和其他杂质进入，也不要与酸碱类物质接触，每工作500小时对系统清洗一次。未被磨损掉而砼活塞后部即水箱出现混凝土浆或砂粒，表明活塞已磨需立即更换砼密封体、导向环、防尘圈。

精恒江西细石砂浆输送泵

     全自动楼层二次构造柱浇灌泵全自动楼层二次构造柱浇筑泵小型混凝土输送泵接启动马达，接启动马达时应分清马达的正负极与电瓶的正负极。通常两支电瓶之间应是串联，可达到24伏的效果。先接马达的正极，接正极时，切勿让接线端接触到其他接线段。然后接马达负极，务必接牢，以免产生打火烧坏接线第六步：小型混凝土输送泵空气开关，在未启动机器之前或机器没有进入送电状态时，开关应处于分开状态，开关下端有四个接线端，这三个是三相火线，也康明斯发电机组就是接动力线的，旁边独立的是零线，零线与其中任何一火线接触的电源是220伏的照明电，切勿使用一项超出发电机额定功率的三分之一;小型混凝土输送泵仪表部分，小型混凝土输送泵的电流表在使用过程中，应准确地读出使用的功率大小。电压表应注意检测电机输出电压。频率表必须达到50赫兹，它是检测转速的依据。电流与电压转换开关是检测电机仪表数据的。油压表在检测柴油机运转油压时，全速状态下，应不小于0.2大气压，转速表的转速应位于1500转每分钟。水温表在使用过程中，不能超过95度，油温一般不能超过85度。启动，启动混凝土泵时，应打开点火开关，按下按钮，着车后应松开发电机组，运转30秒，拨动高低速开关，机器于怠速缓升至高速，检查所有仪表的读数。在一切正常的情况下方可合上空气开关，送电成功，小型混凝土输送泵停车，停车时应先关闭空气开关，切断供电，柴油机由高速调到低速，让机器再怠速3到5分钟，然后关闭。

       新型二次构造柱浇筑泵为提高多建筑砌体结构的抗震性能规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接共同加强建筑物的稳定性。这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。构造柱主要不是承担竖向荷载的，而是抗击剪力抗震等横向荷载的。因此二次结构构造柱浇筑机的浇筑就尤其重要。二次构造柱浇筑泵主要用于建筑二次构造输送细石砂浆所用，也可以用作纯砂浆的输送，也可以用作纯砂浆的输送，该泵具有压力大，噪音低，操作简易，体积轻便，等特点。为提高多层建筑砌体结构的抗震性能，规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接，共同加强建筑物的稳定性。这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力，浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确，互相配合，统一指挥。混凝土输送泵在泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

       混凝土泵的预防措施:在安装与设计管道时，尽可能避免90。和S形弯。尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。首先应确定粗骨料的最大粒径与输送管径之比。泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5;泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围；泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。3.3.2对不同泵送高度，人泵混凝土的坍落度可按选用。