精恒青海细石混凝土输送泵

 

• 混凝土机械类型：细石砂浆输送泵
• 混凝土理论输送量：8-15（m3/h）
• 混凝土最大出口压力：8-4（Mpa）
• 最大水平输送距离：70M
• 最大垂直输送高度：30-40M
• 电机功率：22（kw）
• 整机重量：980（kg）
• 最大骨料粒径：≤20mm
• 外形尺寸：2100×1100×1400mm

      







        混凝土泵的使用规范:拖式混凝土输送泵可使用机动车辆牵引拖行，但不得运载任何货物，拖行速度不得超过8km/h；混凝土泵 液压系统各安全阀的压力应符合说明书要求，用户不得调整变更；在寒冷季节施工混凝土输送泵要有防冻措施；在炎热季节施工，混凝土输送泵要防止油温过高。当温度达70℃时，应停止运转或采取其它措施降温；泵送混凝土完毕，要及时把料斗、S阀、混凝土缸、输送管路清洗干净。泵机清洗后，应将蓄能器压力释放，切断电源，各开关在停止或断开位置；工作人员不得攀登或骑在输送管道上，在高空作业时更应绝对避免；泵送混凝土完毕清洗以前，要反泵数个行程以降低输送管内压力，避免造成事故；施工现场应设安全和预防事故装置。如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等，在泵机周围设置必须的工作区域（不小于1米），非操作人员未经许可不得擅入。定期更换距操作者三米内的输送管路，须紧固并用木板或金属隔板屏护；真空表读数严禁大于0.04Mpa时作业，否则可能损坏主油泵；电气控制箱使用、安装、接线须由专业人员进行；混凝土输送泵料斗中的混凝土必须高于搅拌轴，避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅；泵送作业结束转移泵机收支腿时，先收后支腿，放下支地轮，再收前支腿；操作人员（混凝土输送泵的泵工）应按要求记录混凝土泵的工作情况。混凝土泵在使用前要切实固定好，支起四个支脚使轮胎脱离地面，或者卸掉轮胎。要检查泵上部的料斗及溜槽的支撑情况，保证稳定可靠。特别注意泵机倾覆引起伤亡！泵送时注意混凝土飞溅或其它物品进入眼内引起眼伤！混凝土泵电源接线必须有漏电保护开关，应经常检查电器原件是否工作正常，电缆线是否破损，防止触电造成伤亡！要保证输送管道联接可靠，定期检修，防止管卡、管道爆裂或堵塞冲开造成人员伤害！严禁在液压系统没有卸荷时就打开液压管接头或松开液压法兰螺栓，高压液压油喷射可造成很大伤害！泵机工作时，严禁手伸入料斗、水箱、换向油缸等有运动部件的区域，需要检查时应停机操作！

精恒青海细石混凝土输送泵

     混凝土泵的使用技巧:操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识；使用及操作混凝土泵时，应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布置等。支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实；整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限，不能放置上述要求长度的水管时，可采用弯管或软管代替。在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后，再检查一下各机构或系统是否工作正常。在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻。

精恒青海细石混凝土输送泵

     当我们在对混凝土地泵进行清洁的过程之中。可以选择水洗的方式，但是要求使用大量的水，在水洗快结束时，要注意管路中的水，不要流到混凝土的浇注地点，经免影响混凝土的质量，其次还有一种方法就是气洗，这种方法就是使用了压缩空气吹洗，它是将浸透水的清洗球先塞进气洗接头，再接与变径相接的第一根直管，并在管路的末端接上安全盖，同样可以达到一定的作用。  在混凝土地泵清洁土渣过程之中，需要及时的准备好紧急驱动软管，将搅拌车熄火，卸下液压马达上的高压油管接头，气息就需要在托轮和滚道之间放入木楔，以控制搅拌筒的旋转，一定要注意安全；将发动机熄火，拆松液压马达的一根高压油管，搅拌筒可自由旋转，控制搅拌筒的旋转，使维修孔转到下部，然后打开维修孔，清理出筒内混凝土。此时一定要注意安全，混凝土排出完毕后，恢复搅拌车原状。

       小型细石混凝土泵垫磁铁的铁芯接触面不平或接触不良；电磁铁吸力过大或不能吸合；电磁换向阀推杆过长或过短；液动换向阀滑阀移动速度太快，产生冲击；固定电磁铁的螺栓松动而产生振动；液压冲击声（由于压差很大的两个回路瞬时接通），使配管及其他元件振动而形成的噪音；滑阀时卡时动或局部摩擦力过大；液动换向阀上的单向节流阀阀芯与孔配合间隙过大，单向阀弹簧漏装，阻力失效。解决方法：检查、修整（修复）小型细石混凝土泵到合理间隙，补装弹簧；调小小型细石混凝土泵液动阀上的单向节流阀节流口，小型细石混凝土泵换向阀工作减慢滑阀移动速度即可。

       一般砂浆输送泵上装预热的做法是在发动机运转的情况下接通上装取力。当液压泵被动运转一段时间后，液压油温度上升到规定数值，液压油粘度会达到正常的工作状态，至此上装预热全部完成。不过这种公认的预热操作方式看似简单，但并非如此。需要指出的是，若砂浆输送泵上装的预热操作在正确的状态下进行，就可以有效降低上装液压系统的磨损和故障率。反之，砂浆输送泵不正确的预热行为必然加剧设备的磨损。砂浆输送泵上装预热主要针对泵送液压系统。这是因为，在低温条件下液压油粘度上升，流动性下降，这一系列原因会导致管路中流动阻力增大。在液压油粘度很高的状态下，处于负载工作状态的液压泵会发生吸油困难，甚至发生“吸空”现象，液压泵通常因为润滑不良而造成过度磨损。所以砂浆输送泵上装在正式泵送施工之前，必须进行充足的预热。