湿喷混凝土在巷道喷描支护中的作用机理: 湿喷混凝土具有良好的力学性能，克服了干喷混凝土强度低的不足，其28d单轴抗压强度可达到30-50MPa.采用湿喷混凝土与锚杆支护技术，可有效提高巷道稳定性，究其原因，湿式喷锚支护在巷道支护中的作用主要表现在以下几个方面：支撑作用。湿喷混凝土比干喷混凝土强度提高45%-85%，且具有较高的早期强度:在一次支护中与锚杆配合使用，能够控制锚固区围岩的离层、滑动、张开裂陈等扩容变形与破坏，不同程度地提高喷锚区的岩体强度、弹性模量、黏聚力和内摩擦角等力学参数，改善发生塑性变形和破碎岩体的力学性质，显著提高其屈服后强度，改变屈服后岩体变形特性，最大限度地保持锚固区围岩的完整性，避免出现围岩有害变形，提高锚固区围岩的整体强度和稳定性。应力转化作用。高速(30-120 m/s)喷射到岩面上形成高强度混凝土层，具有很高的黏结力，使得混凝土与围岩紧密结合，并将锚杆之间岩层的载荷传递给锚杆，使混凝土层、锚杆与围岩形成了大刚度共同承载的力学体系，对于受拉区域，可抵消部分拉应力，提高围岩抗拉能力:对于受剪区域，通过压应力产生的摩擦力提高围岩的抗剪能力。此外，在混喷混凝土中加入钢纤维或塑料纤维，可替代传 统的钢网，不但减少了挂网工序，还可有效提高混凝土的整体力学性能，特别是可提高混凝土喷层的抗拉强度与变形能力,可以与围岩协同变形，达到适当让压与加强一次支护强度的目的，对巷道的稳定具有非常重要的作用。充填与隔离作用。由于湿喷混凝土料浆流动性较好，并以高速喷射到岩壁上，砂浆和细料被挤入岩石缝隙和节理，产生加锲效应，能充分充填围岩裂除、节理，大大提高了岩体的整体强度。同时，湿喷混凝土层与岩壁之间有很好的黏性，湿喷混凝土彻底封闭了围岩的表面，完全隔绝了空气、水与围岩的按触，有效地防止了风化、潮解引起的围岩破坏与剥落，避免了围岩的松动和自承能力的削弱。
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混凝土喷射机工作原理和结构特征。混凝土喷射机是工程施工中广泛使用的一种施工设备。它是利用压缩空气或其它动力，将按一定比例配合的拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。喷射混凝土技术工艺简便，施工造价低，适应面广，在各种建筑领域内发挥了重要作用。日前在喷射混凝土作业中，绝大多数是使用转子式混凝土喷射机，因为这种喷射机结构简单、工作性能可靠、外形小、重量轻、维修和操作方便。据统计，日前我国各行业投入使用的转子式混凝土喷 射机近十万台，每年更新数千台，使用量很大，它是我国喷射混凝土作业中的关键设备。干式喷射机工作原理和结构特征是:带有衬板的转子以一定的转速旋转，面结合板压在衬板上固定不动，结合板上连接有进风管和出料弯头，当转子中装有物料的各个料杯转动到与进风管和出料弯头相通时，在压气的作用下，物料通过出料弯头和输料管输送到喷嘴，并在喷嘴处加水喷射出去。在此过程中，由结合板和衬板组成的密封副起到了密封压气和物料的作用。干式混凝土喷射机的主要优点是输送距离长，设备简单，耐用。但由于它是使干拌和混凝土喷嘴外与水混和，故而施工粉尘和回弹均较大，干喷作业产生的粉尘危害工人健康，尤其是窄小巷道工程施工中，粉尘污染更为严重。
湿喷混凝土施工技术在隧道施工中的应用:拌合料的搅拌及运输:湿喷混凝土技术在应用过程中采用搅拌、运输、喷射系统进行的一条龙施工作业线。应用全自动计量强制式搅拌机来进行搅拌操作，严格按照配合比进行施工配料配合操作，直接将钢纤维加入骨料当中然后进行搅拌，搅拌时间必须要大于3分钟。因为钢纤维主要由具有较快溶水性的胶水相互粘结而成的，因此在加水进行搅拌的过程中可实现较为彻底地分离，并均匀地分布于搅合料中。搅拌操作完毕后应用混凝土运输罐车对拌合料进行运输，运输的过程中可同时进行搅拌，因此，混凝土在运输过程中不会因时间过长或其他因素出现凝固、离析等现象，同时还可有效保证混凝土拥有充足的搅拌时间，提纲拌合料的质量。在对混凝土进行喷射操作时，可应用两台运输车进行交替运料，保证湿喷混凝土的供应得到满足。在进行喷射操作操作之前，必须做好各项准备工作。首先，对受喷面的轮廓及实际尺寸进行全面检查，并进行相应的修整操作，使之与设计要求及标准完全符合。发现有破碎、松散部分存在时，需进行清理，存在明显渗水现象的地段需采取相关措施，做好防排水处理。其次，实施喷射操作前，需先使用高压风、水对岩面进行冲洗，并将存在于岩面的软弱破碎岩石进行彻底清理。冲洗操作须从隧道拱顶开始进行，遵循由上至下的冲洗原则，一直清洗到侧壁底部。同时准备好喷射施工需要应用到的相关工作平台、脚手架、护铁纱罩等设备和物件。再次，对管道、机械、安全阀等进行全面检查，保证其完好无损，并进行相应的试运行。最后，在边墙、拱顶、岩面等标识还设计喷层厚度标志，保证喷射操作符合设计要求。
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