湿喷混凝土作业标准和要求:喷射砼采用湿喷法进行施工，湿喷机和拌合机安装在汽车上，施工时运至工作面，工作前检查开挖断面，清除岩面灰尘、浮石、污迹，润湿岩面，用速凝砂浆在开挖面上设置检验钢筋条，然后进行喷射，喷射时喷头距岩面控制在0.6- 1m范围内，风压控制在0. 3-0.5Mpa,喷射嘴a=90°最佳。喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一，喷射线路要自上而下，呈现“S”形运动，隧道内的喷混凝土要先边墙后拱部。混凝土喷射分两次进行，第一次喷射厚度7~10cm，第二次喷至设计厚度。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，两次间隔时间控制在40-60分钟，操作时严格控制风压及水压，喷射作业后及时清除反弹溅落的混凝土，对喷射表面进行湿润养护，在混凝土达到设计强度后割除检验钢筋条的外露部分。喷射砼的厚度检验采用埋设钢筋标尺的方法，围岩粘结力的检验采用理设拉环法进行抗拉试验。作业标准和要求:喷射的使用的各种原材料经检验全部合格后方能使用。喷射砼配合比由工地实验室选定，并报监理工程师批准。隧道开挖后应立即对岩面施喷砼，防止岩体发生松弛。按我单位的湿喷砼工法进行喷射砼作业，在喷射砼达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射砼厚厚度不小于50m。喷射砼要分层喷射，喷射厚度检测采用监理批准的方法测定。在隧道全长内每隔10~ 20m至少要取一处试件，从拱中心向两侧边墙每2m取样试验，用以确定强度符合要求，取样时不要在有水的部位取样。喷射砼的回弹物料不得重复利用，所有的回弹混凝土均需从工作面上清除。喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，其距离以0.8~1.0m为宜。当受喷面有水时，先清除或引走岩层表面之水，喷砼受喷面要求及根据试验结果选定外加剂。开挖断面的钢扇橱背后要用喷论填满，以利隔栅受力。新喷砼应按规定撒水养护。喷砼如有气孔、缺陷或损伤等均需补喷完好。
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点动主电机起动按钮，观察转子的运转方向是否与转子所标方向一致(应为逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮反向。用扳手再对四个拉杆进行稍许加力，使四个拉杆受力均匀。点动振动电机，观察其工作是否正常。13.用快速接头将混凝土喷射管与变径管、喷嘴相连接。连接速凝剂输送管。将速凝剂吸管与水管相连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常， 再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否有泄漏，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。将速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，待喷嘴处喷出速凝剂时停计量泵。理顺混凝土喷射管，使其圆滑过渡，防止胶管因急弯造成堵管。向料斗中加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。点动主电机，使转子略为转动（转动量不超过一周），使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封。
矿用防爆混凝土湿喷机也是混凝土泵车的一个归类。目前国内的矿用防爆混凝土湿喷机行业似乎比大型混凝土泵车更加的受欢迎，国内市场进行得风风火火，但是目前遇到的一个问题限制这中国矿用防爆混凝土湿喷机的更进一步的发展，即创新设备。在小编看来这是目前矿用防爆混凝土湿喷机发展的一个瓶颈区，要跨越这个瓶颈确实是很难的。矿用防爆混凝土湿喷机本来就是以体积小，灵活方便而受客户的喜爱，但是当混凝土湿喷机创新出来之后将小型混凝土输送泵行业带入了巅峰。要实现更大的发展就得将产品升级，创新出更加好的产品。然而这种创新受到了各种条件方面的限制。比如说，混凝土湿喷机本来就以体积小，灵活而占据市场优势。但是体积就只有这么大，所以配置也就只能加入这么多，当需要更多的功能或者是更先进的功能，在现有的砼泵配件条件下，确实是很难的。因为当做出来混凝土湿喷机超过了客户预期的体积，失去了竞争优势，那么也就没有意义了。只有在突破了限制，在混凝土湿喷机的功能基础上创新出新设备，才有可能突破开发瓶颈，而这其中其决定性作用的就是砼泵配件的创新，当配件更加的先进，体积更加的小，更加的智能，功能更加的多，那么也就是矿用防爆混凝土湿喷机行业腾飞的时候了。隧道、护坡、引水洞等工程的混凝土浇筑一直是施工中的难点。隧道混凝土浇筑长期以来采用人工喷射混凝土方式进行作业，工作效率低、对人体伤害大，令施工单位头疼不已。不过近一年来这样的情况有了很大改观。不少施工单位纷纷使用了湿喷机作为隧道作业的首选，给隧道混凝土浇筑工作带来革命性的变化。
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