喷射混凝土时应根据围岩类别及水文地质情况,确定适宜的初喷层厚度:Ⅱ类围岩分3次,Ⅲ类围岩分2次,Ⅳ类围岩分1~2次;采用湿喷,经现场测定初喷层厚度确定为4~5 cm,第二次喷射厚度可达10 cm以上。无钢筋网喷射时,喷嘴尽量垂直岩面成90°角,并偏向刚喷射部位(倾斜角控制在10°内),保持0.8~2m的距离,以确保混凝土的密实效果,对挂有钢筋网的受喷面,喷油略倾斜,距离则宜控制在0.6-1.0m范围内。喷头应均匀地按螺旋轨迹运行,分区段,一般不超过6 m,自上而下,一圈压半圈,缓慢移动,每圈直径15-20cm;若受喷面不平,应先喷回坑找平。在喷射混凝土终凝1 h后进行洒水养护,保持喷射面湿润,养护时间不少于7天。

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混凝土湿喷台车特点:1、大方量、大缸径、长行程的喷射砼泵,可靠性高,适应性 好,主油泵和液压阀采用韩国 |崎产品,泵送量在遥控器上 连续可调。料斗上有格筛和液 压振动器,并有照明灯。2、喷射机械手的喷射范围大(高度、宽度、深度均较大 自由度多,采用双回转、双伸缩的臂架结构,遥控操作灵活 易于控制喷射的平整度和回弹率,喷射的效率也很高,其结 构强度很好,使用中安全可靠,动作柔和平稳,起臂和收臂 方便、快捷。臂架后上方两侧均有照射喷射面的照明灯。3、同步速凝剂添加系统采用进口软管泵,液压马达驱动,电 比例流量阀调节转速以达到调节流量的目的,液晶显示和触 屏设置速凝剂添加比例,且在屏幕和遥控器上均可随时修改 设置,速凝剂的添加量紧随砼的泵送量同步变化而保持添加 比例按设定值运行,这些均由可编程控制器控制。由此可实 现对速凝剂添加量的精确控制,以达到提高喷射效果,减少 回弹和节约速凝剂的目的。机器上配有容积为1.0m3的耐腐 蚀塑料材质的速凝剂容器,速凝剂软管泵也可从外部容器中 抽吸速凝剂,根据实际情况可方便地进行切换。

喷射混凝土技术是新奥法隧道施工中一项关键技术,它借助喷射机械,将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面,使岩石或结构物得到加强和保护。其与干喷相比,具有可有效地减少回弹、降低粉尘、加大一次喷层厚度、提高喷射砼质量、生产效率高等优点。随着湿喷机械和相关材料、设备的生产技术不断进步,湿喷混凝土将会作为一项成熟的施工手段得到广泛的应用。但目前,从我国总体隧道施工技术水平看,由于实际工作中缺乏对喷射混凝土支护作用重要性的足够认识,致使它的发展落后于隧道其他施工技术,喷射混凝土是目前隧道施工中的薄弱环节。将掺速凝剂的混凝土用湿喷机喷向岩石或结构物表面,从而使岩石或结构物得到加强和保护。喷射混凝土密实型及整体性控制与普通浇注混凝土的振捣密实原理不同,喷射混凝土通过高速射流密实,其密实度与射流过程密切相关。喷射混凝土施工简便,省去支模、浇筑和拆模工艺,施工进度加快,且较普通混凝土密实度高,强度和抗渗性能好。





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