精恒矿用湿式混凝土喷浆机厂家报价_机械设备_机械设备/行业配件_找产品

混凝土机械类型：湿喷机
混凝土理论输送量：3-8（m3/h）
混凝土最大出口压力：0.6（Mpa）
额定进料容量：5（m3）
额定出料容量：7（m3）
电机功率：22（kw）
整机重量：2000（kg）
料斗提升速度：2（m/min）
外形尺寸：3900*1500*1500（mm)

喷射所用砼采用强制式搅拌机拌制，喷射砼时，应分段、分片由下而上螺旋式喷射，每段不超过6米。喷射角度尽量接近90°并保持1.5~2.0m的距离。初喷厚度边墙应控制在5cm~ 7cm,拱部应控制在3cm~4cm。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射工作结束后要认真清洗喷嘴。在砂层地段，喷射混凝土的附着能力差，不能直接进行喷射混凝土作业。因而采用先铺设钢筋网，再用环向钢筋作支撑骨架压紧，把混凝土喷射到钢筋网。喷第一层时，应使用加大速凝削掺量的水泥砂浆，并适当减少湿喷机的工作风压，以使形成初喷壳，为后续喷射提供底层，工艺流程如下，通过采用湿喷工艺，回弹率侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土表面平整度允许偏差侧壁5cm，拱部7cm.喷射混凝士终凝2小时后，应进行湿润养护，养护14天。

精恒矿用湿式混凝土喷浆机厂家报价

喷浆机开机前准备工作以及操作流程，希望对大家了解干式喷浆机使用方法有所帮助。干式喷浆机开机前准备工作：首先，检查干式喷浆机联接紧固是否正确可靠。启动机器检查旋转方向是否正确（与箭头方向相同）。检查施加于橡胶板的压紧力，先用手锁紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再用板手上紧2—3圈直到橡胶板处不漏气为止。打开风路阀门，弯拆输料管压力大约在0.5mpa时，橡胶密板处没有风压泄出，说明紧固程度正好。干式喷浆机操作流程：喷浆机操作人员手持喷枪，朝向墙壁，喷枪枪头至喷射部位距离保持0.8—1.2m，做好喷射准备。开机前，先打开总阀门，上风路阀门开启1/3圈，调整下风路到大约0.6—1mpa空载风压。喷射工开启喷头水阀，冲洗预湿岩体（喷射部位）表面。开动喷浆机，装料工向机器料仓内加入混凝土物料，掺入速凝剂，装料时要保持上料的连续和均匀，开始喷射砼作业。喷射时要先补取平后均匀初喷，然后复喷达到设计要求。喷射手喷射混凝土时喷头要尽量垂直受喷面，以螺诈状一圈压半圈均匀移动，喷圈直径约为200—300mm，每次喷射宽度以1.0—1.5米左右为宜。喷射手喷射混凝土时要有一助手在距离喷射部位5m处从侧面辅助照明及联络信号。停止喷射作业时，要停止装料，先停喷浆机，待输料管中剩余物料吹出去没有物料喷出时，可关闭水阀，最后关闭总风阀门。

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施工控制要点：喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受湖变质。严格控制拌合物的水灰比，检查电脑显示的速凝剂掺量。喷射混凝土的坍落度宜控制在8~13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。喷射前应仔细检查喷射面，如有检动上块应及时处理。机械手应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。在喷射作业中要及时协调好坍落度、喷射手技术熟练程度、喷射距离、角度、速凝剂掺量、喷面状况。喷砼前应首先采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力，喷头与受喷面的距离以1.5~2.0m较为适宜。喷头与受喷面的角度，应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10°左右，使砼束喷射在较厚的砼端顶，可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。经常检查机械手出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。喷射完成后应用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施作业区的气湿和混合料进入混凝土喷射机的温度均不应低于5°C:在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业，混凝土强度来达到6MPa前，不得受冻。

喷浆机操作注意事项：喷浆机停机后，要将喷枪倒置，以防水流入输料管中。停机后，应将风管，水管盘放整齐，并清理喷浆机及周围，对回弹进行处理。喷射过程中若发现堵塞，停风等现象，要立即停机，将枪头倒置。处理堵管时，枪口前方严禁站人，以防突然喷射或管路跳动伤人。每班要清洗橡胶密封板，并检查磨损情况。喷浆机钢衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕，就应该重新研磨。喷浆机操作工必需经过培训，考试合格持证上岗。除尘式混凝土喷浆机是新型环保混凝土喷射机具，采用新型除尘工艺及滤材，过滤效果好,较传统喷射机降尘90%以上，拥有2项发明及实用新型专利。机器本体及喷头突破传统局限，多层环状加水喷头系统，保证混合均匀，回弹大大降低。实现速凝剂自动、均匀添加，减少作业人员、减少环境污染、充分保障施工人员身心健康。具有机旁粉尘小、设备结构紧凑、性能可靠、操作简单、使用寿命长、维护和清理方便等特点，是工程支护中喷射混凝土作业的理想选择。可按要求定制胶轮或轨轮。

混凝土喷射作业：喷射操作程序应为:机械手就位→连接电缆线→启动机械手→向料斗加混凝土。喷射混凝士作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下面上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低注处大致喷平，再自下而上顺序分层，往复喷射。喷射混凝土分般施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200- 300mm,斜面上书用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝士。分片喷射要自下面上进行并先喷钢架与壁面间混凝上，再喷两钢架之问混凝上。边墙喷混凝士应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝上的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝士的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7- 10cm,拱部控制在5- 6cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为2-4h.机械手喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。喷射速度增大，回弹增加:风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察回弹量，并根据回弹量情况调整喷射速度。一般喷射速度:网喷15m3/h- 20m3/h.喷拱10 m3/h- 15 m3/h.喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5-2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40- 60cm，高15- 20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°.如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝上物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液养护。养护时间不小于14天，当气温低于5°C。

品牌：	精恒机械
所在地：	河南
起订：	≥1 台
供货总量：	999 台
有效期至：	长期有效
种类：	混凝土输送泵
混凝土理论输送量：	3-8（m3/h）
混凝土最大出口压力：	0.4-0.6（Mpa）
额定进料容量：	7（m3）
额定出料容量：	7（m3）
骨料最大粒径：	≥15（mm）

河南精恒机械设备有限公司

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