实施混凝土喷射操作时，液态速凝剂在喷嘴被家化后会和混合科相互混合在一起并发生相应反应。在实施喷射的过程中，由于岩面均存在不同程度的凹凸，因此应先对岩面的凹坑处进行喷射。在喷射过程中，存在于混凝土中的砂浆、水泥会有效的粘在凹坑、岩石裂隙中，直径较大的颗粒则会回弹。随着喷射作业时间的增加，岩面会逐渐形成一个砂浆垫层，回弹会逐渐减小。在高压风的有效推动下，石子、砂粒、钢纤维均越来越好地被喷进砂浆层中。实施喷射操作时，需根据实际情况对坍落度进行合理调整。对拱进行喷射时，应将坍落度控制在8-10cm的范围内。对边墙进行喷射时，应将坍落度控制在12cm-16cm的范围内。当岩面存在较为严重的凹凸时，需根据实际情况实施二次补喷。在拱部超挖地方应先实施7cm左右的喷层，等待20分钟后的喷层后在实施二次补喷。对边墙特别坑洼处进行喷射时，应先实施10cm左右的喷层，等待15分钟后实施二次补喷操作。
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湿式混凝土喷射机推广应用中需解决的一些问题：日前，由于湿喷技术具有明显的优势，湿式混凝土喷射机在工程中的应用亦越来越多。但是，由于存在着一些尚待解决的问题，对湿式混凝土喷射机的推广应用起到了一定的阻碍作用，以至于在我国，日前主要的喷射混凝土作业方式仍是干喷。( 1)湿式混凝土喷射机多采用液体速凝剂。进曰及合资产品售价较高(达6000 - 8000元/t) ,面国产液体速凝剂尚无生产。相对应的干喷所粉状速凝剂售价低(1000多元/t) 。( 2)劳动力成本低及人们的环保意识尚待提高。( 3)湿式混凝土喷射机作业时，设备较为复杂，操作及维修不及干喷机方便。( 4)使用湿式混凝土喷射机作业时，设备投资较高。尽管干喷混凝土和湿喷：混凝土在价格土基本相同，但湿喷混凝土工艺极大程度的改善了施工作业环境，满足了在地质条件较差地段快速施工的需要，保证了软弱围岩地段的施工安全，同时较大程度地节约了工期，取得了较好的经济效益和社会效益，但由于其设备自身速凝剂添加装置活塞返程造成速凝剂浪费，还有待厂家改进。同时，由于日前国内的喷射机机械手价格太高，多在100多万元人民币/套，造成其推广受限，而普通的常用的设备配套并不能从根本土改善工人的作业环境，降低喷射混凝土回弹量，所以低价位的机械手的研制势在必行。以上种种因素造成湿喷混凝上施工成本高于干喷混凝上施工成本，使湿式混凝上喷射机在国内的推广受到一定程度的限制。但是，随着环保意识的加强，以及人们对喷射混凝上施工质量更高的要求，湿式混凝上喷射机必将越来越多地取代干式混凝上喷射机而成为喷射混凝上作业的主要机具。
湿喷混凝土在巷道喷描支护中的作用机理: 湿喷混凝土具有良好的力学性能，克服了干喷混凝土强度低的不足，其28d单轴抗压强度可达到30-50MPa.采用湿喷混凝土与锚杆支护技术，可有效提高巷道稳定性，究其原因，湿式喷锚支护在巷道支护中的作用主要表现在以下几个方面：支撑作用。湿喷混凝土比干喷混凝土强度提高45%-85%，且具有较高的早期强度:在一次支护中与锚杆配合使用，能够控制锚固区围岩的离层、滑动、张开裂陈等扩容变形与破坏，不同程度地提高喷锚区的岩体强度、弹性模量、黏聚力和内摩擦角等力学参数，改善发生塑性变形和破碎岩体的力学性质，显著提高其屈服后强度，改变屈服后岩体变形特性，最大限度地保持锚固区围岩的完整性，避免出现围岩有害变形，提高锚固区围岩的整体强度和稳定性。应力转化作用。高速(30-120 m/s)喷射到岩面上形成高强度混凝土层，具有很高的黏结力，使得混凝土与围岩紧密结合，并将锚杆之间岩层的载荷传递给锚杆，使混凝土层、锚杆与围岩形成了大刚度共同承载的力学体系，对于受拉区域，可抵消部分拉应力，提高围岩抗拉能力:对于受剪区域，通过压应力产生的摩擦力提高围岩的抗剪能力。此外，在混喷混凝土中加入钢纤维或塑料纤维，可替代传 统的钢网，不但减少了挂网工序，还可有效提高混凝土的整体力学性能，特别是可提高混凝土喷层的抗拉强度与变形能力,可以与围岩协同变形，达到适当让压与加强一次支护强度的目的，对巷道的稳定具有非常重要的作用。充填与隔离作用。由于湿喷混凝土料浆流动性较好，并以高速喷射到岩壁上，砂浆和细料被挤入岩石缝隙和节理，产生加锲效应，能充分充填围岩裂除、节理，大大提高了岩体的整体强度。同时，湿喷混凝土层与岩壁之间有很好的黏性，湿喷混凝土彻底封闭了围岩的表面，完全隔绝了空气、水与围岩的按触，有效地防止了风化、潮解引起的围岩破坏与剥落，避免了围岩的松动和自承能力的削弱。
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