湿喷机使用注意事项：1湿喷机操作前准备程序：连接风管，水，电，在湿喷机油缸冷却水槽内加满水，空运行湿喷机，设备正常，通知搅拌站拌料，准备喷射作业。连接湿喷机所有管路，在喷射前拌10——20L水泥净浆灌入管路中，放入充足的混凝土料，及时清除料都筛上的石子。启动程序：打开风源（4ba）——启动湿喷机正泵（启动开关使电机运行带动油泵）——打开速凝剂开关。2堵管处理办法 ：在工作的情况下，要经常观察设备的工作压力，如果压力表压力达到130bar不下降，是由于憋压变得异响，应及时关闭速凝剂，将湿喷机转换开关调到向上（反运行）,反运行几次再停泵，再关闭风源，检查变径管等相关部位是否堵塞，发现堵塞，立即清理。在管路疏通以后，将泵运行方式调为正常运行，开风，启动电源及速凝剂开关。3湿喷机清洗：每次工作结束后，必须清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。将泵的料斗下门打开，清洗斗内的混凝土，关闭下门，加满水，将清洗球塞入管内打水，直到清洗球及清洁水流出为止。卸下所有管路，用水冲洗直到干净为止。平常需加工一个与喷头一样大小丝扣的端帽，上在前段当堵头，拆开连接弯头，打开风源，使管路内的混凝土从前端用压风喷出，向管内加水，也可用速凝剂泵泵水加入，再加入清洁球，开封，反复冲洗（此方法须确认周围工作人员在安全距离之外）。打开放料下门，用水冲洗，启动反泵开关，用水冲洗出料口，使泵S摆管清洗干净。4设备维护、保养：每次开机前检查风环套内注入器孔是否堵塞，清洁每个小孔的混凝土残留物。设备有七个黄油嘴，每次设备运行前需加满黄油。开机前泵油缸水槽需加满水。时常观察液压油位，在工作时一定要注意确保液压油的冷却。
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湿喷厚度：湿喷砼对墙部一次喷层厚可达10cm 以上，拱部一次喷层厚可达7cm。影响喷层厚度的主要因素是砼的坍落度，速凝剂的作用效果和气温。一般8 cm左右的坍落度可获得较厚的喷层，能保证砼在2min内凝结的效果较好，作业面的气温需在15℃以上。分层湿喷对于新鲜湿喷砼，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦湿喷砼的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层湿喷，前后层湿喷的间隔时间为2～4小时，一次湿喷厚度以湿喷砼不滑移，不坠落为度。 表面整修湿喷面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害湿喷砼与钢筋之间或湿喷砼与底部材料之间的粘结，且在砼内部产生裂缝，然而，湿喷面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在砼初凝后（即湿喷后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层砼时，湿喷手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些砼条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜砼填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。 湿喷砼的养护（内部养护除外）：湿喷砼终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于28昼夜。
严禁在料斗内无水、无料的状态下开机空转。停机时间过久时，要将设备擦拭干净，并卸下增压螺杆，涂油后妥善保管，以便再次使用时，重新安装。砂浆过稠、或者机器空运转时阻力过大，容易造成电机负荷增大，产生异响和堵管现象，这时，一定要立即停机检查，调整料斗内的砂浆浓稠度。长时间工作后，如发现有砂浆从传动部位溢出，或者发现有异常响声时，应当立即停机检查，更换机械密封，进行维护维修，以免造成更大的设备损害。工作中出现泵出压力不足时，可调整增压定子螺栓，或者更换增压胶套及增压螺杆。喷涂前，要将喷涂墙面用清水洇湿洇透，以免影响与砂浆的粘结程度。喷涂时，喷头应当尽量垂直于受喷面，喷涂距离可根据喷涂效果调整;应当分层均匀喷涂，并与收平工序协调进行。墙面过干或者喷涂后过久时，会严重影响收平效果，应当随时改变操作程序和工艺。向料斗内装料时，一定要均匀，且不能间断。当输送螺旋旋转时，严禁用棍棒在料斗内搅拌，以防伤人，发现事故。砂浆输送管一旦堵塞时，可将开关转换到手动位置，只开空压机，就泵头前的接头卸下，然后将喷涂朝下堵实，使风压产生反向压力，从而将输送管内的余浆吹出。后把接头装上，即可开始正常工作。增压胶管和增压螺杆为易损件。为延长使用寿命，在初次使用时，增压定子螺栓要处于松散状态；待压力降低、流量明显减少时，再调整压紧螺栓，使之处于正常工作状态。工作人员在喷砂操作时，应当佩戴安全帽、防护眼镜，身着工作服等劳动保护用品。
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