矿用湿式喷浆机价格表
液压湿喷机是我河南精恒机械有限公司自主研制而成的集行走、泵送和喷射三大功能于一体的设备。液压湿喷机生产率高，每小时最大输出量可达30立方米，是国产干喷机的6倍；工作范围大，采用双回转结构，对隧道拱形轮廓适应性更强；喷浆质量高，回弹率较目前同类产品低5%到10%，并减少了速凝剂的消耗；实现全自动喷射功能与双向驾驶；安全性能高。液压湿喷机利用液压泵产生的推力，使两个油缸往复交替运动，将稠密流物料由输送管道送至混流管处，经压缩空气形成稀薄流通过管道送至喷头处，在喷头处加入一定比例的速凝剂，直接喷射到受喷面上的一种机、电、液三合一的机械设备，被广泛应用于公路、铁路、隧道、水电站等工程建设中。
优势特点
1.湿喷机生产能力在5-10m3范围可调，适用各种施工需求
2.建特湿喷机配置流量270L/h的速凝剂泵，流量大，可自动定量添加液体速凝剂
3.湿喷机采用液压自动换向，工作可靠，性能稳定，可在恶劣工作环境施工使用
4.JBSP-800湿喷机料缸活塞采用聚氨酯材质，耐磨性能强
5.此款液压湿喷机基本无易损件，维修率低，维修成本低
6.JSBP-800泵送式湿喷机出料口采用“S”管，技术成熟，喷射混凝土不堵管，防止混凝土离析
7.建特湿喷机采用全自动润滑系统
8.泵送式湿喷机理论最大生产能力可达13m3/h
9.湿喷机机旁粉尘低（＜6Mg/M3），环境污染小，喷射回弹率小（平均≤10%）
10.混凝土湿喷机可实现输送混凝土、注浆、客土喷播等功能，一机多用。
边坡支护工序：
（1）土方开挖
开挖区域均按1：0.5放坡，基底工作面为500mm；开挖第一步1.5米深，然后进行护坡施工；随后机械进行第二步开挖，每次开挖深度不超过1.5m。直至开挖至－7.8m。桩基施工完成后进行第二次开挖，在基底以上暂留300mm一层土不挖，一边经抄平后由人工清底挖出。
（2）成孔
孔径为100mm，孔深4.8m~11.8m，孔距为1.5m，允许偏差不大于100mm，倾角为5~10。
（3）插入土钉钢筋
土钉钢筋置入孔中前，应先在钢筋上设置定位架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钢筋的间距为2~3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。
（4）注浆
注浆用浆为P.042.5普通硅酸盐水泥搅拌而成,水灰比为0.5。注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入距孔底250~500mm处，底部设置止浆塞，在注浆同时将导管均速缓慢撤出，保证孔中气体能全部逸出。
（5）铺钢筋网
钢筋网片用Ф6.5的盘条加工而成，网格规格为200×200mm。每层土钉用Ф14钢筋设一道横向通筋。主筋保护层厚度不小于2.0mm。钢筋网片绑扎而成，网格允许误差±10mm。钢筋网片铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm。
（6）喷射混凝土
喷射混凝土强度为C20，粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.5。喷射混凝土应分段进行，同一分段内混凝土喷射顺序至下而上，依次喷射，厚度不宜小于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m。喷射砼厚度为8cm，浇筑完后洒水养护
注意事项
①、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
②、严禁将喷头对准人员。
③、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
⑥、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3 。
冀公网安备13010402002621