熟悉软管泵的用户都了解它的特性，软管泵输送介质的重要部件就是软管，决定软管泵寿命的第一因素是挤压软管的次数；第二因素是挤压软管的方式、挤压力度和磨擦热能。想使软管寿命延长的最好办法是减少挤压软管的次数、采用对软管最小损害的挤压方式及精确的挤压力度。软管泵滚轮每转只挤压软管一次，这一特点延长了软管使用寿命。对软管的使用过程中损耗程度来讲，大直径压辊无疑要强于小直径压辊和滑靴。传统U形泵软管寿命之所以低的一个很重要的因素之一就是压辊或滑靴对软管进出口部的冲击造成的。软管的其它部分还远未疲劳老化，但进出口处和转子接触的部位，却因转子强烈的冲击而破损、爆裂，从而使整根软管报废。软管泵的大直径压辊开启和闭合软管内腔时比较缓和；在进出口处切换时，减轻了对软管的冲击，降低了脉冲的强度。并且，每转只进行一次切换，只产生一次脉冲。消除了滑动磨擦——软管泵的大直径压辊同软管接触的面积比多压辊泵小直径压辊大二倍以上，就象大直径的宽轮胎抓地性能更好一样，完全消除了滑动磨擦，即使高压、高速运转也仅产生微量的滚动磨擦热。在同等条件下，软管泵的泵体温度比多压辊泵低5度。最小的挤压力度——压辊或滑靴挤压软管必须有一定的过盈量，使软管内腔完全闭合，才能保证抗得住出口的高压力而不内泄。挤压不足，会产生倒流，容积效率下降、自吸能力下降、流量下降；同时介质中的杂质会剧烈地冲刷、磨损挤压处的软管内壁，使软管寿命急速下降。而过度挤压，会使轴承负载加大，能量消耗加大。即使多过盈压缩1毫米，软管寿命也会降低25%。所以正确的压缩力度是延软管寿命的一个重要因素。
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工业软管泵又称蠕动泵整个泵的装置中只有软管与介质接触，解决了泵体污染流体或流体污染泵体的危险性。流体进入泵中被转子挤压向前移动并最终被挤出软管的过程。软管在转子和泵体之间的挤压关闭正作用可防止回流，因此无需安装止回阀以防止泵在停止运行时流体回流。工业软管泵的结构和工作原理——泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力，泵的实际工作压力是该泵所在的系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的，因此，在设计选型时系统中的实际工作压力会小于泵的额定压力，若所需的实际工作核压力与泵的额定压力相关较大，可另配电动机。特有的无密封结构，无任何泄漏和污染；采用先进的滚动技术，压辊不需要任何润滑；自吸能力强并具有自清理能力，能正反吸料；简易的软管装配，安装维修简单，维修费用低，操作简单；流量可进行线性调节，并有一定的计量功能；对粘度大有杂质的液体输送不产生任何堵塞；泵的使用寿命长，扬程高和泵口压力大。
现场作业人员注意力分散：作业人员在施工的时应集中精神，定时观察压力表的数字，如果发现压力表显示压力过大有异常，应该立即反泵2-3个行程，再正泵运转，就会避免堵管的发生。如果已经操作了反泵-正泵几个操作，仍未解决堵管问题，应当及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。电机转速过快：管道的阻力过大，应该调低转速。在泵正常工作时在适当的加快速度，当出现堵管现象或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送。剩余的物料过少；一般情况物料是不能低于搅拌轴，物料过少就会吸入空气、导致管道堵塞。但是物料也不能太多，要低于防护栏，方便及时清理，当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。在料斗中加水搅拌：混凝土的塌落度过小时采取措施不当，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。泵软管清理的不干净：软管泵工作完工以后，管道没有及时清理可能会造成堵管，应当在软管泵工作完工后就要及时的清洗软管。
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