主要用途及适用范围： SDF型隧道压入式对旋轴流通风机主要适用于高铁、高速公路、铁路、引水隧洞、金属矿山等领域，通过风带作压入式送风，输送气体温度不超过80℃，不可有腐蚀性。结构及其特点：（1）该系列通风机有集风器、一级风机、二级风机、电动机、消声器、风带接口等部分组成。机体及结构均采用钢板焊接而成，叶轮采用机翼流线型叶片，风机采用电动机与叶轮直联方式，传动可靠，整体结构简单紧凑，坚固耐用，使用安全，维修方便。（2）结构紧凑、噪声低、效率高、风动性能好、风压高、在工作区域运行稳定，高效应用范围宽等特点。根据掘进面长度和巷道不同的通风要求，即可整机使用，又可分级使用，从而减少能耗，是隧道掘进局部通风的理想设备。（3）我公司可根据隧道工程的具体要求，在风机进风口部分设置变径，与前面风机对接，以实现长距离隧道接力送风，以取得更好的通风效果。
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隧道通风机操作规程:操作手必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。每次开机前须进行供电电压检查，观察电压表读数是否在规定范围内，电压 过高或过低均会导致通风机电机损坏。检查控制柜周围以及柜内有无杂物，是否进水，电器元件是否受潮等，清理风机周围其它杂物。检查通风带是否完善，周围有无其它杂物影响通风，并且通知洞内施工人员将要开始通风。启动风机，观察控制柜工作是否正常，电机正反转情况、电流表读数是否在 正常范围内等。当发现电机反转进行换向时，应待叶轮完全停止后方能再次开机。观察通风带通风情况，有无障碍、泄漏等情况。运行中要不断观察通风机运行情况，电流表读数、有无异常声音等，若发现异常，应立即停止运行，待排除故障后方能重新开机，严禁带故障运行。停机后，应关闭电源，锁好控制柜，认真做好交接班。每周要对风机轴承加注锂基润滑脂，每月要检查风机的扇叶是否变形，并且要用干毛刷清扫扇叶上的灰尘，严禁用水冲洗。检修中拆卸扇叶时，各叶片应做好标记，安装时要按原位安装，以免破坏转 子平衡。通风机长时间停用时，要对控制柜进行覆盖等防潮处理，并对风机进行封存。其他要求：隧道风机安装位置在平面上应与各预留洞室、衬砌变化处及施工缝等错开。 2、风机安装前须进行20倍以上安装载荷的拉拔试验。 3、风机安装后风机轴线水平方向高差不大于4mm。风机安装的最低位置线与建筑限界线的距离应不小于20cm。安装的风机预埋件和固定螺栓(锚栓)必须能承受风机静荷20倍以上。风机预埋件、固定螺栓(锚栓)和风机的安装需找专业的风机安装公司进行安装。
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隧道风机安装：1、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。2、风机与风管采用风机软连接(柔性材料且不燃烧)连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证风机软连接在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。3、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。4、风机出口的管径只能变大、不能变小，进风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
隧道风机安装：1、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。2、风机与风管采用风机软连接(柔性材料且不燃烧)连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证风机软连接在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。3、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。4、风机出口的管径只能变大、不能变小，进风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
隧道风机叶轮的磨损和处理办法:1.叶轮的磨损:风机叶轮转动起来后可将少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。2叶轮的结垢:隧道施工洞内烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。当它们通过引风时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。
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