主要用途及适用范围: SDF型隧道压入式对旋轴流通风机主要适用于高铁、高速公路、铁路、引水隧洞、金属矿山等领域,通过风带作压入式送风,输送气体温度不超过80℃,不可有腐蚀性。结构及其特点:(1)该系列通风机有集风器、一级风机、二级风机、电动机、消声器、风带接口等部分组成。机体及结构均采用钢板焊接而成,叶轮采用机翼流线型叶片,风机采用电动机与叶轮直联方式,传动可靠,整体结构简单紧凑,坚固耐用,使用安全,维修方便。(2)结构紧凑、噪声低、效率高、风动性能好、风压高、在工作区域运行稳定,高效应用范围宽等特点。根据掘进面长度和巷道不同的通风要求,即可整机使用,又可分级使用,从而减少能耗,是隧道掘进局部通风的理想设备。(3)我公司可根据隧道工程的具体要求,在风机进风口部分设置变径,与前面风机对接,以实现长距离隧道接力送风,以取得更好的通风效果。

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隧道通风机操作规程:操作手必须严格按照操作规程进行操作,严禁违规操作。每次开机前须进行供电电压检查,观察电压表读数是否在规定范围内,电压 过高或过低均会导致通风机电机损坏。检查控制柜周围以及柜内有无杂物,是否进水,电器元件是否受潮等,清理风机周围其它杂物。检查通风带是否完善,周围有无其它杂物影响通风,并且通知洞内施工人员将要开始通风。启动风机,观察控制柜工作是否正常,电机正反转情况、电流表读数是否在 正常范围内等。当发现电机反转进行换向时,应待叶轮完全停止后方能再次开机。观察通风带通风情况,有无障碍、泄漏等情况。运行中要不断观察通风机运行情况,电流表读数、有无异常声音等,若发现异常,应立即停止运行,待排除故障后方能重新开机,严禁带故障运行。停机后,应关闭电源,锁好控制柜,认真做好交接班。每周要对风机轴承加注锂基润滑脂,每月要检查风机的扇叶是否变形,并且要用干毛刷清扫扇叶上的灰尘,严禁用水冲洗。检修中拆卸扇叶时,各叶片应做好标记,安装时要按原位安装,以免破坏转 子平衡。通风机长时间停用时,要对控制柜进行覆盖等防潮处理,并对风机进行封存。其他要求:隧道风机安装位置在平面上应与各预留洞室、衬砌变化处及施工缝等错开。 2、风机安装前须进行20倍以上安装载荷的拉拔试验。 3、风机安装后风机轴线水平方向高差不大于4mm。风机安装的最低位置线与建筑限界线的距离应不小于20cm。安装的风机预埋件和固定螺栓(锚栓)必须能承受风机静荷20倍以上。风机预埋件、固定螺栓(锚栓)和风机的安装需找专业的风机安装公司进行安装。

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隧道风机安装:1、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm。2、风机与风管采用风机软连接(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证风机软连接在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸。3、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫最好用多孔型橡胶板。4、风机出口的管径只能变大、不能变小,进风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽。

隧道风机安装:1、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm。2、风机与风管采用风机软连接(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证风机软连接在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸。3、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫最好用多孔型橡胶板。4、风机出口的管径只能变大、不能变小,进风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽。

解决叶轮不平衡的对策:1.解决叶轮磨损的方法,除提高风机的通风效果之外,最有效的方法是提高叶轮的抗磨损能力。目前,这方面比较成熟的方法是叶轮经精密铸压成型,添加抗磨的金属元素,然后经过热喷涂技术,即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材变成高温、高速的粒子流,喷涂到叶轮的叶片表面,形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温和抗氧化性能高得多的超强外衣。这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏,还可减轻氧化层产生造成的不平衡问题。随着科学技能的不断开展,大家对隧道风机运用的需求也越来越高,就当前国外隧道风机技能开展趋势而言,将向隧道风机低噪音的方向开展。 隧道风机的噪声是工业生产中噪声污染源最首要来历之一。隧道风机大型化和高速化更使得噪声疑问非常杰出。对低频噪声,隧道风机首要经过改进隧道风机结构设计,降低本体噪声,若达不到需求,可采纳加装消声器 隔音房等措施。综上所述,这些技能既是国外隧道风机将来开展趋势,也是国内隧道风机职业在技能方面的尽力方向。





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