泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大；原解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。出水压力压力小、流量小原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损；解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、换叶轮或衬板。（13）橡胶件的适用和保养：输送介质温度过50℃的情况下使用；拆装时要涂润滑油，止被金属件割；存入时间不要过半年，应存放在凉爽、干燥、温度变化小的室内。八、常见故障、原因及方法故障 原因 方法泥浆泵达不到排量或能排送输送介质 1、滤水器露出水面。（8）用套筒扳手41将活塞座上的螺母取出，再将压片拿出。（9）用拆活塞工具将活塞座拉出来，并从活塞座上取下活塞。（10）用扳手将拉杆从十字头上拆卸下来。（11）用拆缸套工具将缸套从泵头内拉出来。（12）将泵头泵体间和泵头机架间的螺栓螺母松开，再将泵头从机架上取下。
精恒无级变速泥浆泵 安徽活塞注浆泵 活塞泥浆泵应用
SYB-60/5双液变量注浆泵为卧式双作用往复式活塞泵，该泵性能稳定，双缸独立，有两个吸、排浆口，能进行双液注浆作业，出浆比例1:1，注浆速度由变速箱控制分4种速度，相对应不同的出浆排量。双液变量注浆泵主要用于软基加固，隧道超前预注浆，堵水及破碎岩石的固结注浆工程。双液变量注浆泵工作两缸同时输出浆液，通过混合器，混合可以达到较准确的混合比例，对浆液的凝胶时间更容易控制，从而能有效的掌握浆液的扩散半径，进而提高注浆工程的质量，降低注浆工程的成本。
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操作规程：1、起动前检查：各连接部位要紧固；电动旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。2、液下泥浆泵起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。3、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。4、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。5、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。6、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。7、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
液压机在使用的过程中会出现各种各样的紧急情况，在工作中出现此种情形的时候，需要对液压机进行检查，找出错误的原因，一般有相关经验的工作人员都能够很快的找出故障的原因，当然这就需要维修人员能够对液压系统有深入的了解，熟悉掌握液压元件的结构和工作原理。当然，这是一个漫长的时间，维修人员平时可以通过多问、多看、多听等方法更多的了解设备情况，这样才能在故障的时候及时发现问题，处理故障。所以在使用的过程中一定要注重保养，这样才能保证液压机上的各个部件能够正常的运行。否则长期不保养造成不可逆转的损害，不仅影响生产，还会降低液压机的使用寿命。出现紧急故障时处理方法：如果在发现问题后，不能立刻更换零件进行更换时，可以使用替代的方法，用相关的其他有的零件来暂时使用，在当天工作结束后，在进行原件的更换。除了紧急修理办法外，最好在平时注重使用方法和保养，这样才尽可能避免这种情况的发生。在冬季和较坏的工况下，要对液压机系统勤检查、勤保养。常换工作油液。在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。液压系统有3个基本的致病因素：污染、过热和进入空气。实践证明，液压系统75%致病的原因均是这三者的原因造成的。所以一定要做好设备的保养工作，让液压机能够更快更好的工作。
使用过程中的保养方法：每个月要检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各种活动部分是否转动灵活，是否磨损，如有损坏应及时更换修理。3个月清洗液压阀及油箱，检查或更换密封圈、滤芯。每3个月过滤一次液压油，或者更换新的液压油。如使用频率不高，可适当延长。粉末液压机停工后应取出剩余的粉剂。刷洗机器各部分的残留粉子。不使用的模具应该在模具表面涂抹油液或全部浸入油中，保持清洁，勿使生锈和碰伤。电器柜要定期检查，冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。电气元件应注意工作环境条件（温度、湿度），在良好的环境下，将延长部件使用寿命。电气元件的维修，应由专业电工执行，特别是变频器更应小心从事，一般情况下应送专业厂家维修对液压机的电气部件做绝缘测试前，必须将变频器主回路控制回路接线全部拆去，以免绝缘试验损坏变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。经常的清理保养液压机不仅可以延长机床的使用寿命，还可以提升工作效率。磨刀不误砍柴工就是这个道理。所以要有专门的人员对液压机进行保养和定期检查。
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