泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大；原解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。出水压力压力小、流量小原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损；解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、换叶轮或衬板。（13）橡胶件的适用和保养：输送介质温度过50℃的情况下使用；拆装时要涂润滑油，止被金属件割；存入时间不要过半年，应存放在凉爽、干燥、温度变化小的室内。八、常见故障、原因及方法故障 原因 方法泥浆泵达不到排量或能排送输送介质 1、滤水器露出水面。（8）用套筒扳手41将活塞座上的螺母取出，再将压片拿出。（9）用拆活塞工具将活塞座拉出来，并从活塞座上取下活塞。（10）用扳手将拉杆从十字头上拆卸下来。（11）用拆缸套工具将缸套从泵头内拉出来。（12）将泵头泵体间和泵头机架间的螺栓螺母松开，再将泵头从机架上取下。
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SYB-60/5双液变量注浆泵为卧式双作用往复式活塞泵，该泵性能稳定，双缸独立，有两个吸、排浆口，能进行双液注浆作业，出浆比例1:1，注浆速度由变速箱控制分4种速度，相对应不同的出浆排量。双液变量注浆泵主要用于软基加固，隧道超前预注浆，堵水及破碎岩石的固结注浆工程。双液变量注浆泵工作两缸同时输出浆液，通过混合器，混合可以达到较准确的混合比例，对浆液的凝胶时间更容易控制，从而能有效的掌握浆液的扩散半径，进而提高注浆工程的质量，降低注浆工程的成本。
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双液变量注浆泵注浆前准备工作：双液变量注浆泵一定要安装在平整、坚实的基础上。开车前检査各部件零件紧固情况，特别是拉杆与十字头连接处应经常检查。用扳手拧死拉杆。检查进浆管密封情况，管道不得破损漏气。检查曲轴箱、变速箱内润滑油及各油嘴等润滑装置是否有足够的润滑油。曲轴箱加30#普通润滑油至油标上部，约8升。变速箱加SY1103-77或HL-20齿轮油至加油口下缘，约3升。检查离合器是否良好。检查安全阀是否可靠。检查活塞安装的松紧程度。调整好三角皮带松紧程度。双液变量注浆泵的开动运转：将离合器操纵手柄放在皮带轮空转位置。变速箱挂在所需档位。开动电机：注意皮带轮的旋向与所示方向相符。严禁电机运转时变速。操作离合器使之处于工作位置，即开始正常运行。双液变量注浆泵的维护保养：注意检查各运行部件的润滑情况，变速箱、曲轴箱及时加油、换油，在更换润滑油时应用纯洁无机械杂质的润滑油。注浆泵的工作压力不得超过5MPa，要经常检查安全同的工作可靠性。运转时不应有撞击声。各密封位置松紧适度，不得有泄漏现象。经常保持泵的清洁。注意传动皮带张紧情况并及时调整。吸浆笼头沉浸在液面以下。在泵启动前，应用扳手将拉杆拧紧，以防拉杆及十字头丝扣松动。泵长期不用时必须仔细清理各部件上附着的浆液，并将曲轴、齿轮、十字头、十字头滑套、拉杆、缸套等涂上黄油。
活塞式灰浆泵注意事项：1应经常注意压力表的指示，如压力表的指示或超过压力后，安全装置不起作用时，应查明原因，清除故障后再启动。2注意注浆泵和电动机的结构是否正常，当发现任何故障时，应立即停机，打开泄浆阀使压力下降，排除故障。3应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象，应视具体情况更换盘根或活塞。4搅拌后的泥浆在进入泵前应经稠度测定，试验时将稠度计与浆面垂直，轻松放下，以自重下沉。5每班结束停机后，必须立即泵送清水，清洗管道及泵内部，直至清洗干净，保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洁畅通。6上油室应注满机油。活塞式灰浆泵用途：活塞式注浆泵作用于注浆堵水，加固防固岩体护坡，整修裂缝等等。像水泥浆，砂浆，黄泥浆，水玻璃，油都是可以输送的，广泛用在隧道，矿山井巷，桥梁，建筑，铁路，公路等各种领域，而且效果突出，深受欢迎。
使用过程中的保养方法：每个月要检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各种活动部分是否转动灵活，是否磨损，如有损坏应及时更换修理。3个月清洗液压阀及油箱，检查或更换密封圈、滤芯。每3个月过滤一次液压油，或者更换新的液压油。如使用频率不高，可适当延长。粉末液压机停工后应取出剩余的粉剂。刷洗机器各部分的残留粉子。不使用的模具应该在模具表面涂抹油液或全部浸入油中，保持清洁，勿使生锈和碰伤。电器柜要定期检查，冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。电气元件应注意工作环境条件（温度、湿度），在良好的环境下，将延长部件使用寿命。电气元件的维修，应由专业电工执行，特别是变频器更应小心从事，一般情况下应送专业厂家维修对液压机的电气部件做绝缘测试前，必须将变频器主回路控制回路接线全部拆去，以免绝缘试验损坏变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。经常的清理保养液压机不仅可以延长机床的使用寿命，还可以提升工作效率。磨刀不误砍柴工就是这个道理。所以要有专门的人员对液压机进行保养和定期检查。
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