地基加固水泥浆泵BW系列煤矿用泥浆泵是单缸或双缸往复式泵，有单作用，双作用，柱塞和活塞等不同结构形式。主要用于地质钻探中，供给冲洗液（泥浆或清水）冷却钻具稀释粘土、泥浆及循环等功能。也用于煤矿坑道钻机井下钻孔时供给冲洗液。冷却钻具排屑。也可压注泥浆用于煤层灭火以及封孔注浆。在地面工程中也可用以施工加固，封堵水注浆以及顶管施工中管道外表与土层之间润滑注浆。其特点是：1.结构简单，操作维护容易，运行性能可靠。2.体积小、重量轻，动力与工作装置安装于同一底座上运输安装方便。
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使用注浆泵，必须对注浆介质做严格要求，采用正确的工艺流程，这样才能确保成功注浆，关于注浆泵对注浆介质及工艺流程要求，注浆泵对注浆介质要求：1、选用优质硅酸盐水泥做介质;2、中砂或粗砂的细度模数宜大于2.5，含泥量不应大于3%;3、使用水玻璃作为注浆介质时，介质粒径应不大于15mm;4、使用碱性速凝剂时，介质中不得掺杂活性二氧化硅;5、介质中不能含有太多杂质，含水率控制在10%～15%;6、速凝剂的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。二、注浆泵对工艺流程要求1、注浆泵在工作前，首先要在在注浆地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率要求不得超过15%;2、注浆泵注浆顺序应先里后外、先上后下，喷枪头与注浆面面尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离要求0.8M—1.0M;3、注浆泵注浆时，注浆压力为0.4MPA，水压应比风压高0.1MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5;4、注浆泵注浆过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要求注浆介质无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少;5、注浆结束后要求及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面;6、注浆结束后，回弹介质要求及时回收，并当班拌料用净。
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泥浆泵注浆施工：注浆前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必要时进行压水试验；注浆连续作业，不任意停机，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果；注浆顺序：由低处向高处，由无水处向存水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析；当漏水量较大，分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，然后处理排水孔；注浆时严控注浆压力，以防破坏注浆管和使结构产生裂缝；压力不宜过高，只要克服管道阻力及空隙阻力即可，否则会产生变形。注浆时，紧接在拱顶注浆处的压力宜控制在1-2mpa/4-5mpa；在注浆过程中，如发现从施工缝、砼裂缝少量跑浆，可采用速凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，关泵停压，停一、二天后进行第二次注浆。
坑内土体加固是地基处理的一部分，施工技术要求对土体加冈采取质量控制措施。(1)基坑规模大或坑边有重要保护的建构筑物时，加固效果不好时会对工程或周边环境卢生较坏影响或中大损失，为此，一般要求进行加固工艺的适宜性试验。通过地基工艺件试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。施工前必须进行室内水泥土的抗压强度试验，以选择合适的外掺剂和提供各种配比的强度参数。(2)根据施工机械件能制定周密的施工方案，加固体的施工设备的性能和功能应完好，严禁没有水泥用量计量装置的设备投入使用。(3)对施工质里实施监控、对在施工过程中水泥掺入量、水泥系喷浆均匀程度直接进行实时监护，采用微机系统处理而直接显示各个加固段的水泥用量与加固体深度关系，并可与加固体水泥用量设计值进行比较，确保水泥掺合的均匀度和水泥加固体的均匀性。(4)加固施工过程中，因加固工艺的局限性，在某些土层条件厂会产生漏浆和冒浆现象，使掺入的水泥浆没有有效地留置在需要加固的区域。在密集的加固区域，由于水泥浆压力或机械搅拌，会产生过大挤土现象，从而对环境产生不利影响。为此，施工过程除工程自身进行施工操作记录外，尚需进行环境监控。避免加固过积对环境造成不利影响。(5)采用降水方案时应特别加强隔水帐幕的施工质量管理，并进行隔水帐幕的质量检测，如发现问题应在斤挖前进行处理解决。坑内降水一般采用轻则并点、喷射井点或深井井点，当土层为饱和就土、粉土、淤泥印淤泥质黏土时，此时宜辅之于电极相结合。坑内降水内在围护结构(含隔水帷幕)完工，并达到设计要求后进行。当坑内做地基加固时，也灾在地基加固完工并达到设计要求后进行。降水加固地基时，对发生混浊的井管必须关闭废弃或重新埋没。坑内降水时、对坑内外水位和土体变形进行监控。
泥浆泵六大禁止：所有连接灰浆泵的电线应架空或装入胶管。灰浆泵无接地线，禁止使用。灰浆泵外部有任何损坏痕迹时，禁止继续工作。灰浆泵工作期间，禁止进行任何修理、清洗和给齿轮箱注油。禁止不停车取下灰浆泵防护罩和不装防护罩进行工作。禁止灰浆泵在压力超过泵的额定压力时进行工作。灰浆泵压力未降至零时，禁止拆卸空气室、压力表和管路。修理和检查电动机、电线及压力表等电器时，应切断电源。对带有脚轮的灰浆泵，在运输及工作时一定要调整脚轮脱离地面以防游动。
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