泥浆泵是在钻探过程中,向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下,起着冷却钻头,清洗钻具、固着井壁、驱动钻进,并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中,泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下,经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端,以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的。

精恒双液注浆泵 青海大型泥浆泵 调速泥浆泵使用方法
YB-60/5双液变量注浆泵为卧式双作用往复式活塞泵,该泵性能稳定,双缸独立,有两个吸、排浆口,能进行双液注浆作业,出浆比例1:1,注浆速度由变速箱控制分4种速度,相对应不同的出浆排量。双液变量注浆泵主要用于软基加固,隧道超前预注浆,堵水及破碎岩石的固结注浆工程。双液变量注浆泵工作两缸同时输出浆液,通过混合器,混合可以达到较准确的混合比例,对浆液的凝胶时间更容易控制,从而能有效的掌握浆液的扩散半径,进而提高注浆工程的质量,降低注浆工程的成本。

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小型泥浆泵启动运转过程注意事项:小型泥浆泵不得发作“撞缸”表象;计量泵的调度安排应活络,在条件容许的情况下,应按设备技术文件规矩的“流量---行程曲线”进行复校;小型泥浆泵和其他对泄露有特殊要求的泵,填料的泄露量应符合设备技术文件的规矩;超高压泵应按设备技术文件的规矩实行。全开进口阀门。关闭吐出管路阀门。起动电机,查询泵作业是不是正确。小型泥浆泵调度出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调度出口阀门开度使泵在功用参数表所列的额定点上作业,如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时,应通过调度出口阀门开度;测量泵的电机电流,使电机在额定电流内作业,否则将构成泵超负荷作业。即大电流作业,至使小型泥浆泵电机烧坏调正好的出口阀门敞开大与小和管路工况有关。检查轴封泄露情况,正常时机械密封泄露应小于3滴/分。检查电机,轴承处温升≤70℃。

双液变量注浆泵注浆前准备工作:双液变量注浆泵一定要安装在平整、坚实的基础上。开车前检査各部件零件紧固情况,特别是拉杆与十字头连接处应经常检查。用扳手拧死拉杆。检查进浆管密封情况,管道不得破损漏气。检查曲轴箱、变速箱内润滑油及各油嘴等润滑装置是否有足够的润滑油。曲轴箱加30#普通润滑油至油标上部,约8升。变速箱加SY1103-77或HL-20齿轮油至加油口下缘,约3升。检查离合器是否良好。检查安全阀是否可靠。检查活塞安装的松紧程度。调整好三角皮带松紧程度。双液变量注浆泵的开动运转:将离合器操纵手柄放在皮带轮空转位置。变速箱挂在所需档位。开动电机:注意皮带轮的旋向与所示方向相符。严禁电机运转时变速。操作离合器使之处于工作位置,即开始正常运行。双液变量注浆泵的维护保养:注意检查各运行部件的润滑情况,变速箱、曲轴箱及时加油、换油,在更换润滑油时应用纯洁无机械杂质的润滑油。注浆泵的工作压力不得超过5MPa,要经常检查安全同的工作可靠性。运转时不应有撞击声。各密封位置松紧适度,不得有泄漏现象。经常保持泵的清洁。注意传动皮带张紧情况并及时调整。吸浆笼头沉浸在液面以下。在泵启动前,应用扳手将拉杆拧紧,以防拉杆及十字头丝扣松动。泵长期不用时必须仔细清理各部件上附着的浆液,并将曲轴、齿轮、十字头、十字头滑套、拉杆、缸套等涂上黄油。
使用过程中的保养方法:每个月要检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各种活动部分是否转动灵活,是否磨损,如有损坏应及时更换修理。3个月清洗液压阀及油箱,检查或更换密封圈、滤芯。每3个月过滤一次液压油,或者更换新的液压油。如使用频率不高,可适当延长。粉末液压机停工后应取出剩余的粉剂。刷洗机器各部分的残留粉子。不使用的模具应该在模具表面涂抹油液或全部浸入油中,保持清洁,勿使生锈和碰伤。电器柜要定期检查,冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。电气元件应注意工作环境条件(温度、湿度),在良好的环境下,将延长部件使用寿命。电气元件的维修,应由专业电工执行,特别是变频器更应小心从事,一般情况下应送专业厂家维修对液压机的电气部件做绝缘测试前,必须将变频器主回路控制回路接线全部拆去,以免绝缘试验损坏变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。经常的清理保养液压机不仅可以延长机床的使用寿命,还可以提升工作效率。磨刀不误砍柴工就是这个道理。所以要有专门的人员对液压机进行保养和定期检查。





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