
套管钻机信誉好的厂家 湖北气动潜孔钻机 潜孔钻机除尘器特性
潜孔钻机是一种新型节能、凿岩设备,广泛适用于中、小型矿山及筑路、水利和石方工程中的中深炮孔凿岩作业,也是露天矿山开采必不可少的凿岩设备。潜孔钻机作为一种机械设备长时间使用后难免会出现故障,这时我们要怎么处理呢?故障一:断钻杆原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦,使钻杆壁厚减薄,强度削弱。另外是钻杆已弯曲,也易断裂。预防处理:加钻杆时要注意检查,发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出,停止使用。故障二:卡钻原因:除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外,尚有如下原因:1、钎头断翼;2、新换钎头较原来直径大;3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜;4、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞;5、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出;6、操作上疏忽,长时间停钻时,没有吹净岩粉,也没有提起钻具,使冲击器被岩粉埋没;处理方法:就目前钎头的强度,断翼已基本杜绝,一旦遇有特殊情况,可用一段直径与孔径相差不多的无缝管,管内装有黄油、沥青等物,与钻杆连接进入孔底,将孔底的断翼给取出来,打捞前先将孔底的岩粉吹净。比较严重的情况的钻具提不起来,放不下去,冲击器不响,此时只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升,使钻具回转,然后要边给气,边提升钻具,直至故障解除为止。重新凿岩时,先稍加给压力,再逐渐增加推进力,直到正常的工作压力。故障三:冲击器不响常见有以下四种:1、伐片打碎;2、钎头尾部打坏,碎渣进入缸体卡住锤体;3、排气孔被岩粉堵住;4、向下凿岩时,孔内积水过多,排气阻力太大,冲击器不易起动。处理方法:发现冲击器不响时,先按第4种原因检查,检查的方法是将冲击器提升一段距离,减少排气阻力,将水吹出一部分,再慢慢推向孔底,若此方法不行时,则可判断前三种原因,需将冲击器卸下清洗或更换零件。

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潜孔钻机在搭建基座的时候一定要根据机械的类型,作业要求来搭建,那在搭建基座的过程中要注意些什么呢?下面一起来了解一下:1、应根据钻机类型、钻孔设计深度和地区条件选定基座的结构型式。无论何种基座都须保证安装稳固、周正、水平。2、在四个塔角、潜孔钻机的着力点和孔口四周都应铺设上、下两层材质坚韧的基台木,遇深孔和土层松散时应在下部用混凝土加固。3、钢质潜孔钻机基座应按使用说明书规定进行安装,不得使用有裂纹的和变形的槽钢和工字钢做地梁。在钢质基座下面的主要着力点,都应垫好木板、枕木。4、混凝土潜孔钻机的基座在灌注混凝土时,水泥、砂子、碎石所需的体积比为1:3:6;特别松散的地层为1:2:4。灌注混凝土用的砂子、碎石要清洗干净,与水泥要搅拌均匀;灌注时要捣实,灌注后要注意养护;并认真检查螺杆间的相互距离,要符合设计要求,不得有偏斜。

潜孔钻机的合理轴推力可用以下经验公式计算:调节推(压)力的计算潜孔钻机钻孔时,钻进部件(含钻具和回转供风机构)的自重施于孔底有一个力(向下钻时为正,向上钻时为负),它会影响合理轴推力的大小。同时,在钻进时钻杆与孔壁之间还有摩擦阻力,所以,潜孔钻机须设有调压机构,以便调节施于钻其上的作用力(推力)。当推力为负值时,表明钻进部件自重施于孔底的轴推力大于推力。须通过调压机构进行减压钻进;反之,则需加压,进行加压钻进。当推力为零时,表明只靠钻进部件的自重力即可合理钻进,无需调压。潜孔钻机的头每冲击一次,只能破碎一定范围的岩石。当钻具转速过高潜孔钻机时,在两次凿痕之间,势必留下一部分未被冲击破碎的岩瘤,使回转阻力矩增大,钻具振动加剧,钻头磨损加快,不仅降低了钻进速度,甚至造成夹钻事故;当转速过低时,则可能产生重复破碎现象,因没有充分利用钻头的冲击能量,钻速降低。

早在很久之前我们国家就很流行一句话叫“磨刀不误砍柴功”,也就是叫我们在做事情前做好充分的准备,为了潜孔钻机达到更好的使用效果就要在使用之前做好充分的准备,那么从哪些方面做准备呢?今天我们就来具体了解一下。1、在进施工场地之前,须平整场地,备好工具等,进场地后,须用垫木将钻机垫高,使轮胎离地,并且调整机架成水平位置,然后接通电源后,可启动电机。潜孔钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂,其端头接下钢绳接头与钻具相连。钻机辅助卷筒与桅杆底部的三个定滑轮配合使用。2、定期采用冲击器强吹钻机,定期清洗孔底。在接杆过程中,岩碴和各种杂质会掉进冲击器中,因此须盖好松开的钻杆螺纹端部,确保钻杆不粘岩碴和粉尘。 3、钻孔工作地点应保持清洁。安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺。钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。当钻机工作时,严禁去掉防护罩。工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。





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