JH-260水气两用水井钻机主要特点
1、钻机为机械传动，其他为液压传动，有效利用功率。使得总体功率损耗小，钻井成本低。
2、钻机具有较多的正转速级数和14-500r/min转速范围，且输出扭矩为13428-250N.m。
3、钻机具有2档反转速度，便于处理事故。
4、钻机采用长行程倍速机构、机械动力头，动力头行程3400MM，用于提高钻进效率，减少堵钻、烧钻事故的发生。
5、钻机采用双联油泵供油，钻进时用单泵，提下钻时用双泵合流；功率损耗少，辅助时间短。
6、钻机结构先进，布局合理，便于维护、保养和维修。
7、采用履带底盘，支腿油缸行程1.5m能自动装车，搬迁运输方便。 8、钻机在机械。液压系统中预留部分功能接口，可根据不同用户的工艺要求进行功能的扩展。
钻机一旦定位开钻后，施工过程中尽量避免钻机在水平位置移动。 开钻前将点位用护桩引到不易遭到破坏的地方，同时在两侧履带带有明显标志的外侧地面设参照点，在施工过程中经常观察其平面位置和水平位置变化，一点发生变化，根据映出的护桩恢复中桩，重新调整钻头中心坐标，并调整钻机电子设备中的孔位坐标。 樊家沟桩基地层中第一层为厚度为5m左右的黑色河泥，因含有大量的有机物，呈腥臭味，该层在清表时处理，并换填素土，由于淤泥层较深，土侧压力随深度增大而增大，钻机机身自重近50t，桅杆高度为20m，如果发生塌孔，钻机会有倾覆的危险，因此该层能否处理好，直接影响钻机安全，而淤泥下面为粘土和砂砾土混合层，只要穿越淤泥层，下面的土层就容易满足钻机承载要求。 经过研究，综合考虑安全性、经济性和施工速度后，采用加长钢护筒。
将不可能避免的施加在孔口周边的力尽量分散，避免局部受力，杜绝外部力直接作用在护筒上，采用了4块6m木板放在孔口四周，供工人施工作业时走动。最后一层为较硬的卵石土层，在该层钻进时会带出较大的卵石，切钻筒底的钻头摩损较严重，旋挖钻钻筒一般比设计孔径小8cm左右，通过钻头及钻筒外调节块来调整，在该卵石层中钻进，钻头和调节块磨损的速度很快，最严重时调节块被磨损4cm多，这就使桩径达不到设计要求，在这种地层中钻进。
在遇较大的石块层时，更换岩层螺旋钻头，将孔中岩石层搅碎，在换回钻筒将其捞出，如此用筒钻和螺旋钻不断交替作业，在更换后作业时仍需注意钻机位置变化。这种硬层施工时还可以调整桅杆倾斜角度，给钻杆增加摩阻力，当钻头进尺后立即将桅杆调垂直，继续钻进卸土后，循环调整作业。 配合上述方法，将钻头钻齿加长2-3cm，并且将齿座角度增大到60度左右。
在成桩后必须注意不断循环泥浆，并及时灌注。 总之，旋挖钻机成孔是一项复杂的系统工程，应根据现场情况及地质情况选取和及时更换合理的施工工艺和钻进方法进行施工，采取一整套系统合理的管理体系，充分发挥旋挖钻机在桩基施工中的优势和实现经济效益最大化。
冀公网安备13010402002621