冲击反循环钻机和反循环回转钻机
回转钻成孔灌注桩，又称正反循环成孔灌注桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔径（300mm200mm）和深度（40m100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。适用于高层建筑中、地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
见故障处理
见故障处理 5.1 冲击器不响
常见的有四种原因：（1）阀片打碎；（2）钎头尾部打坏，碎碴进入缸体卡住锤体；（3）排气孔被岩粉堵住；（4）向下凿岩时孔内积水多，排气阻力大冲击器不易起动。
处理方法：发现冲击器不响时，先将冲击器提升一段减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不灵时，则将冲击器提出孔外卸下清洗或更换零件。
5.2 卡钻
除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因：（1）钎头断翼；（2）新更换钎头较原来直径大；（3）凿岩时机器发生位移致使钻具在孔中偏斜；（4）凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙或溶洞；（5）遇有黄泥夹碎石的破碎带，岩粉排不出来；（6）操作上失误，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具使冲击器被岩粉埋没。
处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径差不多的无缝钢管，里面装满黄油或沥青，与钻杆连接送入孔底，将孔底的断翼沾出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。遇到后五种卡钻情况时，比较严重的是钻具提升不起，放不下去，回转机不转，冲击器不响，此时只有借助外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻杆回转，然后要边给气边提升钻具，直至故障解除为止，重新凿岩时，先稍给压力，再逐渐增加到正常的工作压力。 断钻杆
1. 原因：多数情况下是属于钻杆与孔壁摩擦，使钻杆壁减薄，强度消弱而出现断裂。 2. 接钻杆时，要注意检查，发现磨损过量的钻杆时停止使用，已经断在孔内的钻杆可用公锥打捞。
随着高层建筑、公路、铁路、桥涵工程的发展对基础工程的施工要求也越来越高,考虑建筑的载荷和工程地质状况、目前较大一部分工程桩基的施工要穿过第四系土层、卵石层等复杂地层,并将桩基础的持力层设计在基体岩石上,提高单桩承载力,同时也给桩基础施工提出了更高的要求,在回转钻机施工成本高,又无法满足卵砾石、漂石、块石、基岩、施工难度大,易坍孔的情况下,20世纪90年代中期桩机制造厂为适应市场要求,研制开发了冲击反循环钻机满足桩基工程施工要求。
冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时间。
因此,冲击反循环钻头是冲击钻进的主要工具,其结构的合理与否直接影响到钻进效率和质量。在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配,也是确保孔壁稳定正常钻进最基本最重要条件。在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情况而定,不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔。发生埋钻事故。另外,在冲击过程中,必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性,以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳,发生掉钻事故。
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