叶片式螺旋钻杆、浅槽螺旋钻杆两种。
叶片、插接式螺旋钻杆配套钻头煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工钻头一般以硬质合金和金刚石复合片(PDC)钻头为主。硬质合金钻头一般只适用于本煤层、泥岩等低硬度地层的浅孔施工,目前大多数煤矿为提高钻进效率、节省起下钻时间,一般都采用PDC钻头。 多级组合钻具:主要用于严重突出煤层。主要原理是采用小口径钻头开孔、逐级扩孔钻进的方法,分层次、阶段性逐级释放瓦斯,既保证了钻头钻进的稳定性,又减少了一次成孔瓦斯突出或喷孔事故的发生。组合防突钻头一般由三级组成,第一级钻头直径最小,然后通过组合接手将2个逐级增大的扩孔钻头组合在一起。常用的级配形式主要有φ59 mm/φ75 mm /φ94 mm和φ75 mm/φ94 mm /φ113 mm两种组合形式。~

GZ-2000型钻机
该钻机适用中浅层油井和深层冷热水的开发.也适用于天然气、盐井钻进、煤层气开采等工程。钻机具用机械传动,转盘回转,重心低、传动平稳,密封性能好.钻帆布局介理、便于维修保养等特点。~

MD-750型履带式煤层气多功能钻机是我公司在40余年来在钻孔机械研发、生产制造、实践的基础上,根据国内煤层气勘测开采的特点并结合国外煤层气开采的先进经验、理念,在设计中广泛征求施工单位的意见,而最新研制开发的具有自主知识产权的国内首台新型煤层气多功能钻机,较国外钻机相比结构简捷、性能优越、性价比好,是一款更适合中国国情的煤层气钻机。该钻机主要应用在煤层气开采、浅层石油的钻探、石油井的修井、地热水井施工、并可满足国内超深孔岩心孔的勘测钻进,也可用与工程抢险、矿山通风孔、排水管道的施工.

履带潜孔钻机主要技术特点:
1. 主机采用全液压驱动、履带式底盘、越野性强,可适应多种复杂道路的进出场施工,爬坡能力强,运营成本低。 2. 主机动力采用两台柴油双动力配置,既可同时工作又可单独运行,大大提高了施工的安全性。 3. 钻机机架采用三角平动机构,增加了桅杆的稳定性。 4. 钻臂采用桅杆顶升链条倍速机构,结构简洁缩短了运输长度,增大了工作行程。 5. 动力头采用可翘式结构,最大翘升角度80°;同时动力头采用浮动主轴结构,还可平移850mm,方便钻杆的退卸。 6. 钻机回转采用低速大扭矩马达驱动,启动效率高,最大扭矩可达34000N.m,最高转速170r/min。 7. 独特的油管排列随动系统,排列整齐无干涉。 8. 井口采用远距离液压操作,并配钻杆卸扣装置。~

HMC-800型车载式煤层气多功能钻机是40余年来在钻孔机械研发、生产制造、实践的基础上,根据国内煤层气勘测开采的特点并结合国外煤层气开采的先进经验、理念研制的全液压车载煤层气钻机。该钻机主要应用于煤层气开采、浅层石油、天然气的钻探、石油井的修井、地热水井施工、并满足国内超深孔的勘测钻进需要,也可用于工程抢险、矿山通风孔、排水管道的施工。 主要技术特点 1. 主机采用全液压驱动、汽车专用底盘、通过能力强、移动迅速方便、运输成本低。 2. 钻臂采用桅杆顶升钢丝绳倍速机构,结构简洁,缩短了运输长度,增大了工作行程,动力头行程达15米,方便各种工艺施工。 3. 动力头采用可翘式结构,最大翘升角度85°,方便钻杆的退卸。 4. 钻机回转采用低速大扭矩马达驱动,运行效率高,最大扭矩可达20KN·m,最高转速170r/min,并且可以根据用户工艺需求配置不同参数的动力头。~





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