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钻机的分类  

钻机是完成钻进施工的主机，它带动钻具和钻头向地层深部钻进，并通过钻机上的升降机来完成起下钻具和套管、提取岩心、更换钻头等辅助工作。泵的主要功能则是向孔内输送冲洗液以清洗孔底、冷却钻头和润滑钻具。 岩土钻掘工程的目的与施工对象各异，因而钻机种类较多。钻机可按用途分类，如岩心钻机、石油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘查钻机、坑道钻机及工程施工钻机等。按钻进方法可把钻机分成四类： (1) 冲击式钻机：钢丝绳冲击式、钻杆冲击式钻机。 (2) 回转式钻机：立轴式--手把给进式、螺旋差动给进式、液压给进式钻机； 转盘式--钢绳加减压式、液压缸加减压式钻机； 移动回转器式--全液压动力头式、机械动力头式钻机。 (3) 振动钻机。 (4) 复合式钻机：振动、冲击、回转、静压等功能以不同组合方式复合在一起的钻机。 原地质矿产部在部标《DZ3-79》中规定了钻机类别标志（表3-1），均用汉语拼音字母标注。 表3-1 原地质矿产部钻机型号类别标志 钻机类别 类别代号 第一特征代号 （传动结构） 第二特征代号 （装载及其他） 岩心钻机、砂矿钻机 水文钻机、工程钻机 坑内钻机、浅孔钻机 地热钻机 X（岩心）、SZ（砂钻） S（水文）、G（工程） K（坑内）、Q（浅钻） R（地热） Y（液压操纵机械传动） D（全液压动力头） P（转盘） C（车装） S（散装） 立轴式钻机应用较为广泛。原地质矿产部立轴式钻机系列定名为XY型，原冶金工业部立轴式钻机系列定名为YL（冶立）型，有色金属工业总公司立轴式钻机系列定名为CS（穿山）型，原煤炭工业部立轴式钻机系列定名为TK（探矿）型（表3-2）。 表3-2 立轴式钻机系列 原地质矿产部 原冶金工业部 有色金属工业总公司 原煤炭工业部  XY-1(100),XY-2(300) Y-3(600),XY-4(1 000） XY-5(1 500),XY-6(2 000） YL-3（300） YL-6（600） YL-10（1 000） CS-1（100） CS-3（600） CS-4（1 000） TK-1（1 300） TK-3（1 000） TK-4(600),TK-5(300) 表中括号内的数字为钻进深度，单位为m。~

钻机的分类及钻机型号中字母代表的意义：

钻机是完成钻进施工的主机，它带动钻具和钻头向地层深部钻进，并通过钻机上的升降机(卷扬机)来 完成起下钻具和套管、提取岩心、更换钻头等辅助工作。泵的主要功能则是向孔内输送冲洗液以清洗孔底、冷却钻头和润滑钻具。~

大管钳拧卸钻杆  

大管钳可用于提钻时卸松丝扣，有时也用于下钻中紧扣，本身重量及卸扣力量均小于大扳叉。由于管钳能咬伤和夹扁管材，一般不用于金刚石钻进。  (1)使用大管钳卸扣时，首先要调好钳口距离，然后右手在前 (手心向上)、左手在后(手心向下)平端管钳使咬住钻杆，双手轻带便咬紧，然后松开右手，身体退出钳把回转范围并面对钻杆，右手紧靠左手握住钳把，准备卸管。   (2)大管钳力臂小于大扳叉，而且钳口不能活动，无法冲击卸扣，所以光凭手臂的力量是不够的，要求身体各部分协调配合。具体方法是:保持双手洁净 (最好带手套)，重心先向前上方移动一点，然后猛向右甩，双手同时发力 (手臂由弯到直)，可产生较大的爆发力。初学者往往只注意学摆腿 (右脚提起伸向左侧，身体也略有侧转，卸扣时腿向左甩)而不注意重心的变化和全身的配合，摆腿只是虚摆。腿部的配合应当放在后一步。

普通提引器 (切口式)  

(1)握姿。一手握提环，一手伸开握环身，拇指及食指上推卡箍，露出全部缺口，往前推可挂上，往外拉可摘除。  (2)挂提引器。空提引器下降至孔口上方时，抓住提引器并推起卡箍，扭动方向对准锁接头切口，待下降至与切口平齐时迅速推入，手松开、卡箍落下，准备提升。  (3)摘除提引器。提引器下降至孔口上方时，先叉上垫叉，然后握住提引器。卡箍先半推，临近切口时再全部推起，在垫叉落实的同时，迅速拉出提引器，准备拧接钻杆下钻。

检查调整升降机制带  

(1)先操纵两个手把，反复松开、抱紧，检查制带松紧是否适当，刹紧时手把应略高于水平位置，松开时制圈与制带应不接触。  

(2)升降空提引器，看升降是否灵活，受力是否均匀，检查制带和制圈是否同心，是否严重磨损和变形。  

(3)提升前分动手把应在卷扬位置，变速手把打到所需档次，下降控制手柄需处于最外位置。

(4)操作离合器手把接通动力、观察运转情况，一切正常后，与塔上及孔口人员联络示意，然后开始升降作业。

提升操作  1、提升主动钻杆前应将上、下卡盘松开。向后移车前再将卡盘紧好。 2、提升时压下提升手把，同时放开制动手把。动作宜均匀缓进，待提引器拉紧后再将提升手把压实，钻具随之上升。  3、钻具上行过程中精神应集中，避免锁接头超出孔口过高或提引器碰天车。锁接头快露出孔口时，均匀缓慢地松开提升手把，同时逐渐下压制动手把，尽量避免跳动。  4、叉上垫叉后缓缓下放钻具，防止震脱岩心。垫叉放稳后要略松绳，防止钢绳绞劲并阻碍卸扣。  5、下放提引器时目光应跟随，防止碰撞立根靠架、工作台、水龙头及钻机。同时还要防止刹车不及时或刹车过猛，提引器墩向孔口或猛烈跳动。