钻机主要特点
全液压化，操作简单； 钻机进行模块化拼装式设计； 高转速动力头的变速、传动与润滑方式先进可靠，转速在0－1200之间可无级调速，速度范围宽、扭矩大，有利于以金刚石钻进为主体的多种钻探工艺对转速的选择； 回转器通孔直径117毫米，变换卡瓦可用于国内或国外标准不同孔径的钻探施工。卡盘轴向行程短，径向行程长，夹紧力大。采用硬质合金镶焊式卡瓦结构，卡盘工作可靠，寿命长，卡瓦更换简单方便。 主绞车控制系统好，安全性高。液控系统能使主绞车在钻进过程中自动放绳；内置静液制动器及下降控制阀，使主绞车提升、下降钻具安全可靠。 钻机给进行程长，达3.5米，减少辅助工作时间，有利于提高钻探效率，减少孔内事故，提高钻探质量。 给进控制可实现加压、减压、称重、快速提升等工况，满足不同钻探施工工艺的需要。 钻机设计大量选用标准件、通用零部件，如卷扬机、液压系统元件、过滤器、各种弹簧等，使钻机设计的标准化、通用化程度高，有利于钻机组织生产，降低成本，便于管理； 仪表齐全，便于实时观察设备运行以及孔内情况； 钻机各部件布局合理，造型美观； 设备配备液压夹持器、液压驱动泥浆泵和泥浆搅拌器，钻探过程不需要任何其他辅助动~
成孔设计概况
(1)钻孔式预应力锚索孔径为φ168,采用干法成孔，钻孔的长度应比设计长度长500。且不同岩土层的锚固段长度应根据基本试验结果作相应调整。
(2)预应力锚索的成孔过程中，必须对其成孔的各岩土层分布进行详细编录，一旦发现与设计条件不同,应及时通知设计人员以确定岩层摩阻力及锚索承载力。
大管钳拧卸钻杆
大管钳可用于提钻时卸松丝扣，有时也用于下钻中紧扣，本身重量及卸扣力量均小于大扳叉。由于管钳能咬伤和夹扁管材，一般不用于金刚石钻进。 (1)使用大管钳卸扣时，首先要调好钳口距离，然后右手在前 (手心向上)、左手在后(手心向下)平端管钳使咬住钻杆，双手轻带便咬紧，然后松开右手，身体退出钳把回转范围并面对钻杆，右手紧靠左手握住钳把，准备卸管。 (2)大管钳力臂小于大扳叉，而且钳口不能活动，无法冲击卸扣，所以光凭手臂的力量是不够的，要求身体各部分协调配合。具体方法是:保持双手洁净 (最好带手套)，重心先向前上方移动一点，然后猛向右甩，双手同时发力 (手臂由弯到直)，可产生较大的爆发力。初学者往往只注意学摆腿 (右脚提起伸向左侧，身体也略有侧转，卸扣时腿向左甩)而不注意重心的变化和全身的配合，摆腿只是虚摆。腿部的配合应当放在后一步。
普通提引器 (切口式)
(1)握姿。一手握提环，一手伸开握环身，拇指及食指上推卡箍，露出全部缺口，往前推可挂上，往外拉可摘除。 (2)挂提引器。空提引器下降至孔口上方时，抓住提引器并推起卡箍，扭动方向对准锁接头切口，待下降至与切口平齐时迅速推入，手松开、卡箍落下，准备提升。 (3)摘除提引器。提引器下降至孔口上方时，先叉上垫叉，然后握住提引器。卡箍先半推，临近切口时再全部推起，在垫叉落实的同时，迅速拉出提引器，准备拧接钻杆下钻。
检查调整升降机制带
(1)先操纵两个手把，反复松开、抱紧，检查制带松紧是否适当，刹紧时手把应略高于水平位置，松开时制圈与制带应不接触。
(2)升降空提引器，看升降是否灵活，受力是否均匀，检查制带和制圈是否同心，是否严重磨损和变形。
(3)提升前分动手把应在卷扬位置，变速手把打到所需档次，下降控制手柄需处于最外位置。
(4)操作离合器手把接通动力、观察运转情况，一切正常后，与塔上及孔口人员联络示意，然后开始升降作业。
提升操作 1、提升主动钻杆前应将上、下卡盘松开。向后移车前再将卡盘紧好。 2、提升时压下提升手把，同时放开制动手把。动作宜均匀缓进，待提引器拉紧后再将提升手把压实，钻具随之上升。 3、钻具上行过程中精神应集中，避免锁接头超出孔口过高或提引器碰天车。锁接头快露出孔口时，均匀缓慢地松开提升手把，同时逐渐下压制动手把，尽量避免跳动。 4、叉上垫叉后缓缓下放钻具，防止震脱岩心。垫叉放稳后要略松绳，防止钢绳绞劲并阻碍卸扣。 5、下放提引器时目光应跟随，防止碰撞立根靠架、工作台、水龙头及钻机。同时还要防止刹车不及时或刹车过猛，提引器墩向孔口或猛烈跳动。
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