新疆防爆喷浆机 精恒防爆喷浆机应用
3湿喷机清洗：每次工作结束后，必须清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。将泵的料斗下门打开，清洗斗内的混凝土，关闭下门，加满水，将清洗球塞入管内打水，直到清洗球及清洁水流出为止。卸下所有管路，用水冲洗直到干净为止。平常需加工一个与喷头一样大小丝扣的端帽，上在前段当堵头，拆开连接弯头，打开风源，使管路内的混凝土从前端用压风喷出，向管内加水，也可用速凝剂泵泵水加入，再加入清洁球，开封，反复冲洗（此方法须确认周围工作人员在安全距离之外）。打开放料下门，用水冲洗，启动反泵开关，用水冲洗出料口，使泵S摆管清洗干净。4设备维护、保养：每次开机前检查风环套内注入器孔是否堵塞，清洁每个小孔的混凝土残留物。设备有七个黄油嘴，每次设备运行前需加满黄油。开机前泵油缸水槽需加满水。时常观察液压油位，在工作时一定要注意确保液压油的冷却。
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并检查橡胶板与钢衬板的磨损情况：橡胶板的磨损程度以是否能实现有效的密封为衡量尺度。如出现气体高低压区间无法隔离且密封面有较深的沟槽，橡胶板就必须更换。钢衬板表面不得有较深的划痕。划痕深度超过1mm就需要重新修磨。钢衬板过料孔的边沿必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切，工作时细微的颗粒物会渗入橡胶板与钢衬板的结合面，造成橡胶板磨损加剧，从而缩短其使用寿命。因此，应及时修磨钢衬板。转子体料腔和出料口锥套采用防粘结材料制成，一般情况下不会粘结，但每班结束后应打开转子体和出料锥套，检查是否有物料沉积并加以清理。每班工作后应及时清理表面粘附的拌合料等杂物。减速机工作时，温升不得大于60℃，不应有异常振动或噪音。否则应进行检测和维修。累计工作250小时更换一次润滑油。
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严禁在料斗内无水、无料的状态下开机空转。停机时间过久时，要将设备擦拭干净，并卸下增压螺杆，涂油后妥善保管，以便再次使用时，重新安装。砂浆过稠、或者机器空运转时阻力过大，容易造成电机负荷增大，产生异响和堵管现象，这时，一定要立即停机检查，调整料斗内的砂浆浓稠度。长时间工作后，如发现有砂浆从传动部位溢出，或者发现有异常响声时，应当立即停机检查，更换机械密封，进行维护维修，以免造成更大的设备损害。工作中出现泵出压力不足时，可调整增压定子螺栓，或者更换增压胶套及增压螺杆。喷涂前，要将喷涂墙面用清水洇湿洇透，以免影响与砂浆的粘结程度。喷涂时，喷头应当尽量垂直于受喷面，喷涂距离可根据喷涂效果调整;应当分层均匀喷涂，并与收平工序协调进行。墙面过干或者喷涂后过久时，会严重影响收平效果，应当随时改变操作程序和工艺。向料斗内装料时，一定要均匀，且不能间断。当输送螺旋旋转时，严禁用棍棒在料斗内搅拌，以防伤人，发现事故。砂浆输送管一旦堵塞时，可将开关转换到手动位置，只开空压机，就泵头前的接头卸下，然后将喷涂朝下堵实，使风压产生反向压力，从而将输送管内的余浆吹出。后把接头装上，即可开始正常工作。增压胶管和增压螺杆为易损件。为延长使用寿命，在初次使用时，增压定子螺栓要处于松散状态；待压力降低、流量明显减少时，再调整压紧螺栓，使之处于正常工作状态。工作人员在喷砂操作时，应当佩戴安全帽、防护眼镜，身着工作服等劳动保护用品。
人工干喷：先将混凝土（砂石、水泥，包括粉状速凝剂）在现场干拌均匀，然后装入干喷机，依靠气力（压缩空气）将干混料通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，干混料与水在喷管内混合，然后从喷嘴喷出，依靠喷射压力，混凝土粘接到岩石或其它材料表面，迅速凝结和硬化。优点：设备比较小，机动灵活。缺点：喷射混凝土质量波动大（人工控制加水量），回弹率高（浪费大），施工效率低，施工环境比较恶劣。干喷比较适合小方量工程。人工湿喷：除不加速凝剂外，混凝土预先在搅拌站配制生产，然后用混凝土罐车运送到施工现场，装入湿喷机，将湿拌混凝土通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，可通入液体速凝剂，湿拌混凝土与速凝剂在喷管内混合，然后从喷嘴喷出。优点：喷射混凝土质量稳定，施工效率高，回弹率低。缺点：设备投资相对较大。湿喷比较适合大方量工程。人工喷射混凝土存在的问题：1、工人劳动强度大，效率低下，3方/小时；2、作业环境恶劣，工人易患矽肺病；3、喷射混凝土结构松散，后期强度低（C25混凝土28天抗压强度为10MPa左右），易坍塌、掉块；4、回弹量大，人工多，喷射成本高；5、作业面人数多，易出群死群伤的恶性安全事故。
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