山西隧道喷浆机 精恒隧道喷浆机生产厂家
双喷头湿喷车喷头移动方式喷射过程中喷头移动应因地制宜，应慢速的采用横条、竖条及圆圈等交替使用，以保证混凝土堆到一定厚度方离开，之后逐渐扩大喷射面积，喷射顺序一般先下后上、先墙后拱，存在凹凸不平现象时应先将其凹出填平之后再将喷头成螺旋形或S型缓慢均匀移动，并保证每圈压前面半圈以减少回弹，每次喷射长度宜控制在3~4m以求喷出的混凝土面层平顺光滑。湿喷机回弹量调整回弹是指混凝土喷射面由于与岩面、钢筋及骨料颗粒间相互碰撞而从受喷面上落下的拌合物，其量因喷射位置、空气压力、水泥用量、水灰比、骨料粒径、钢筋量等因素而异，一般在喷射初始时回弹量较大，当形成塑性层后则粗骨料容易嵌入因而回弹量则会减小，因此一次喷层厚度不易小于4cm，同时由于回弹料内含有杂物且水泥量较小因而不可将其重新喷射并且收集的回弹料也不可在下批使用。
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湿喷机喷射角及距离喷射过程中一般喷嘴应垂直于岩面，而边墙喷射则宜将喷嘴向下10°左右，以便于混凝土喷射在较厚的混凝土顶端，而顶部则宜以直径方向喷射，如受喷面覆盖有格栅、钢筋等时则可将喷头稍加倾斜但不宜小于70°，应避免其间角度过小导致混凝土物料在受喷面滚动，在产生波形喷面的同时增加回弹量；其喷射距离则应以最小回弹量和最高强度确定，一般以料束集中、回弹量最小为宜，通长喷射距离控制在0.6~1.2m范围，喷嘴处空气压力控制在0.3~0.5Mpa。
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湿喷混凝土施工工艺：检查受喷面轮阔尺寸，并加以修整，使之符合设计，若有松散、破碎部分须清除干净。有明显渗水地段应事先做好防排水处理。喷射前用高压风、水冲洗岩面，并将表面软弱破碎岩石清扫干净。冲洗时从隧道拱顶开始，按从上到下的顺序清洗至侧壁底部。备好脚手架或工作平台及护铁纱罩。检查机械、管道、安全阀、压力表是否完好，并进行试运行。在拱顶、边墙或岩面上做好设计喷层厚度标志。湿喷作业技术要点：混凝土拌制时按砂→碎石→水泥→水的顺序投料,搅拌采用全自动计量强制式搅拌机，施工配料严格按配合比进行操作:加入复合泵送剂后搅拌2min以上，最多不能超过4min，以免影响混凝上的拌合质量。喷射混凝土时从隧道最底处开始由下往上，以S曲线移动进行喷射，以避免回弹料污染已冲洗干净的岩面，影响喷射混凝土的质量，后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射，应用风水清洗混凝土表面，隧道从两侧边墙底部开始喷射，喷射到拱顶中心线位置闭合，完成一环喷射混凝土的一次试喷。喷射混凝土时应严格控制风压。风压太小，会使喷射力减弱，无法满足喷射混凝土粘结密实要求，甚至达不到设计和规范要求，风压太大，喷射混凝土一触及岩面(或上一喷层)就会被后续的强大冲击力吹走，二者都会加大骨料的反弹，从而直接造成回弹的增加。一般起始风压≥0.5MPa才能开机操作，并根据喷头出料情况调整风压，边墙作风压应控制在0.3~0.5 MPa之间，拱部控制在0.4~0.65 MPa之间。
喷射混凝土时应根据围岩类别及水文地质情况，确定适宜的初喷层厚度:Ⅱ类围岩分3次，Ⅲ类围岩分2次，Ⅳ类围岩分1~2次；采用湿喷，经现场测定初喷层厚度确定为4~5 cm,第二次喷射厚度可达10 cm以上。无钢筋网喷射时，喷嘴尽量垂直岩面成90°角，并偏向刚喷射部位(倾斜角控制在10°内)，保持0.8~2m的距离，以确保混凝土的密实效果，对挂有钢筋网的受喷面，喷油略倾斜，距离则宜控制在0.6-1.0m范围内。喷头应均匀地按螺旋轨迹运行，分区段，一般不超过6 m，自上而下，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径15-20cm；若受喷面不平，应先喷回坑找平。在喷射混凝土终凝1 h后进行洒水养护，保持喷射面湿润，养护时间不少于7天。
冀公网安备13010402002621