
江西隧道喷浆机 精恒隧道喷浆机厂家
对局部喷射混凝土过厚的情况,在挂防水板前一定要将突出部分混凝土剔除。因为这种情况有可能顶破防水板,更有可能在初期支护和二次衬砌之间形成点接触,造成局部应力集中而导致二次衬砌表面开裂。混凝土喷射后至下一循环放炮时间,应通过试验确定,一般不小于4 h,放炮后应对混凝土进行检查,如出现裂纹,应调整放炮间隔时间或爆破参数。在混凝土凝结之后,需要对喷射混凝土的强度进行检测。在进行强度检测时,应采取切割钻芯法取样,以接近喷射混凝土的真实情况,若采样的混凝土无法达到设计要求,则应及时采取措施进行补救。在喷射混凝土时要注意观察拱腰至拱顶的岩面,加强劳动保护,防止混和岩面的石块在高压喷射混凝土的冲击下垮落伤人。

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混凝土喷射作业:喷射操作程序应为:机械手就位→连接电缆线→启动机械手→向料斗加混凝土。喷射混凝士作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下面上,分段长度不宜大于6m。喷射时先将低注处大致喷平,再自下而上顺序分层,往复喷射。喷射混凝土分般施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200- 300mm,斜面上书用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝士。分片喷射要自下面上进行并先喷钢架与壁面间混凝上,再喷两钢架之问混凝上。边墙喷混凝士应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝上的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝士的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。
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边墙一次喷射混凝土厚度控制在7- 10cm,拱部控制在5- 6cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时,为避免产生坠落现象,两次间隔时间宜为2-4h.机械手喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。喷射速度增大,回弹增加:风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察回弹量,并根据回弹量情况调整喷射速度。一般喷射速度:网喷15m3/h- 20m3/h.喷拱10 m3/h- 15 m3/h.喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5-2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40- 60cm,高15- 20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°.如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝上物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护。石质隧道采用喷雾养护,黄土隧道采用养护液养护。养护时间不小于14天,当气温低于5°C。

喷射所用砼采用强制式搅拌机拌制,喷射砼时,应分段、分片由下而上螺旋式喷射,每段不超过6米。喷射角度尽量接近90°并保持1.5~2.0m的距离。初喷厚度边墙应控制在5cm~ 7cm,拱部应控制在3cm~4cm。分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1小时后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。喷射工作结束后要认真清洗喷嘴。在砂层地段,喷射混凝土的附着能力差,不能直接进行喷射混凝土作业。因而采用先铺设钢筋网,再用环向钢筋作支撑骨架压紧,把混凝土喷射到钢筋网。喷第一层时,应使用加大速凝削掺量的水泥砂浆,并适当减少湿喷机的工作风压,以使形成初喷壳,为后续喷射提供底层,工艺流程如下, 通过采用湿喷工艺,回弹率侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。喷射混凝土表面平整度允许偏差侧壁5cm,拱部7cm.喷射混凝士终凝2小时后,应进行湿润养护,养护14天。





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