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混合喷射：又称水泥裹沙造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳，然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆，将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌造壳，然后分别用砂浆泵和干喷机压送到混合管混合后喷出，混合喷射是分次投料工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂造壳技术。混合喷射工艺使用的主要机械与干喷工艺基本相同，但混凝士的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。但机械数量多。工艺复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不同，干喷和潮喷混凝土强度较低，一般只能达到C20而混合喷射和湿喷则可达到C30~C35.湿喷法的优点是作业半径大，粉尘少，回弹率低，混凝土质量好，消除静电作用对人体的危害，
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缺点是:1、需要更换湿喷工艺设备，对称量及湿拌和工艺要求提高、大型湿喷机械设备比较昂贵2、速提剂在喷射混凝土中分布不均匀，一次喷射过厚时，有可能大块坍落，3、容易发生堵管故障，要加强工艺设备的改造。目前隧道施工多采湿喷和混合喷施工工艺，湿喷、混合喷射除了对喷射机械要求高，机械清洗相故障处理较麻烦。对开喷层较厚的软岩和渗水隧道，不易使用湿喷外。还有一个原因是湿喷技术对喷射材料的要求很高。即对砂和碎石的要求特别高，且容易堵管，施工操作工艺、对人员素质要求高。这就是为什么施工老板都喜欢干喷的原因了。干喷除了喷射混凝土强度比潮喷混凝土强度较低外，均匀性、强度稳定性也比较差。湿喷用的液体速凝剂大多是碱性的腐蚀性大，价格也贵。湿喷推广起来还是有一定阻碍的。
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混凝土拌合质量需要遵守相关的质量规定，如《铁路隧道工程施工质量验收标准》。混凝土搅拌需要用固定式强制搅拌机进行搅拌，在添加原材料时需要按照一定的顺序来进行，分别是:砂、碎石、水泥、水、减水剂。减水剂需要在放入后搅拌一段时间，通过运载车送到作业点。隧道断面的修补，首先需要喷射岩面，而在这之前要用水进行冲洗清理，将松动的岩石和碎屑移开，并且对有积水、滴水的地方进行管理，集中处理。般情况下， 对积水的处理主要采用凿槽、埋管道的方式进行疏干。喷射之前还要注重对岩面的观察，尽量将凹凸不平的地方填成一致平度，然后再进行喷射。喷射厚度的控制要求在进行混凝土湿喷前埋一根厚度控制标志钉，对岩层进行分层次喷射，通过对钉子进行观察，准确掌握其湿喷厚度。另外对施工已经完成的地段采取部分检测抽查。
喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作展，雨靴，橡胶手套:喷射作业区应有良好的通风措施，作业区的粉尘浓度不得大于10mg/m3:作业人员应避免直接按触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗:喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。安全员应随时现察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面，喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人:施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带，施工作业台架应安全可靠，并应设置安全栏杆:必须定期检查电源线路和设备的电器邮件，确保用电安全: 施工中应经常检查输料管、按头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象应及时处理。施工中检修机械或设各故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的风压不得超过0.5Mpa。非施工人员不得进入正在进行嘴射的作业区，施工中喷啡前严禁站人。
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