吉林转子式喷浆机 精恒转子式喷浆机图片
湿喷混凝土施工中的注意事项：喷射前必须用水泥浆润滑混凝土湿喷机和送料管，喷射结束后用水冲洗干净管路内残留的混凝土。严格控制工作机的风压在0.15~0.2 MPa范围内。严格控制水灰比，以刚喷射的混凝土表面有一层暗弱光泽为度。渗水地段的处理，当水量不大时，在喷射混凝土前用压缩空气吹扫，喷射混凝土配科及拌科按正常施工程序进行:当水量较大时，在开始喷射时适当减小用水量，喷射由远而近，临时加大速凝剂掺量(5%)逐渐合拢，止水后，必须紧接着用正常速凝剂产量的喷射混凝土封闭。在喷射过程中，喷射手要时刻注意观察喷嘴情况，一旦堵管，要让助手立即与操作司机联系，停机，关风，检查管路是否畅通。
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对局部喷射混凝土过厚的情况，在挂防水板前一定要将突出部分混凝土剔除。因为这种情况有可能顶破防水板，更有可能在初期支护和二次衬砌之间形成点接触，造成局部应力集中而导致二次衬砌表面开裂。混凝土喷射后至下一循环放炮时间，应通过试验确定，一般不小于4 h,放炮后应对混凝土进行检查,如出现裂纹，应调整放炮间隔时间或爆破参数。在混凝土凝结之后，需要对喷射混凝土的强度进行检测。在进行强度检测时，应采取切割钻芯法取样，以接近喷射混凝土的真实情况，若采样的混凝土无法达到设计要求，则应及时采取措施进行补救。在喷射混凝土时要注意观察拱腰至拱顶的岩面，加强劳动保护，防止混和岩面的石块在高压喷射混凝土的冲击下垮落伤人。
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喷射混凝土的主要作用：填充出露的节理和裂隙，提高围岩整体的强度和稳定性。混凝土是唯一能够与围岩大面积的、牢固接触的一种支护方式。通过接触面的附着力和剪力，作用在喷射混凝土上的外力 分散在图岩上，防止局部掉块，在隧道壁面附近形成一个承载环，控制了围岩的应力释放。填平围岩的凹面，阻止应力集中，加强了软弱层。将土压传递到钢支撑和锚杆，开挖后，及时覆壁面，防止围岩风化。
双喷头湿喷车喷头移动方式喷射过程中喷头移动应因地制宜，应慢速的采用横条、竖条及圆圈等交替使用，以保证混凝土堆到一定厚度方离开，之后逐渐扩大喷射面积，喷射顺序一般先下后上、先墙后拱，存在凹凸不平现象时应先将其凹出填平之后再将喷头成螺旋形或S型缓慢均匀移动，并保证每圈压前面半圈以减少回弹，每次喷射长度宜控制在3~4m以求喷出的混凝土面层平顺光滑。湿喷机回弹量调整回弹是指混凝土喷射面由于与岩面、钢筋及骨料颗粒间相互碰撞而从受喷面上落下的拌合物，其量因喷射位置、空气压力、水泥用量、水灰比、骨料粒径、钢筋量等因素而异，一般在喷射初始时回弹量较大，当形成塑性层后则粗骨料容易嵌入因而回弹量则会减小，因此一次喷层厚度不易小于4cm，同时由于回弹料内含有杂物且水泥量较小因而不可将其重新喷射并且收集的回弹料也不可在下批使用。湿喷机喷射角及距离喷射过程中一般喷嘴应垂直于岩面，而边墙喷射则宜将喷嘴向下10°左右，以便于混凝土喷射在较厚的混凝土顶端，而顶部则宜以直径方向喷射，如受喷面覆盖有格栅、钢筋等时则可将喷头稍加倾斜但不宜小于70°，应避免其间角度过小导致混凝土物料在受喷面滚动，在产生波形喷面的同时增加回弹量；其喷射距离则应以最小回弹量和最高强度确定，一般以料束集中、回弹量最小为宜，通长喷射距离控制在0.6~1.2m范围，喷嘴处空气压力控制在0.3~0.5Mpa。
冀公网安备13010402002621