山西转子式喷浆机 精恒转子式喷浆机厂家
隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。干喷:干喷是将骨料、水泥和速凝剂按定比例干拌均匀，然后装入混凝土喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。 湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿喷机压送到喷头处再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
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混合喷射：又称水泥裹沙造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳，然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆，将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌造壳，然后分别用砂浆泵和干喷机压送到混合管混合后喷出，混合喷射是分次投料工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂造壳技术。混合喷射工艺使用的主要机械与干喷工艺基本相同，但混凝士的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。但机械数量多。工艺复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。
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由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不同，干喷和潮喷混凝土强度较低，一般只能达到C20而混合喷射和湿喷则可达到C30~C35.湿喷法的优点是作业半径大，粉尘少，回弹率低，混凝土质量好，消除静电作用对人体的危害，缺点是:1、需要更换湿喷工艺设备，对称量及湿拌和工艺要求提高、大型湿喷机械设备比较昂贵2、速提剂在喷射混凝土中分布不均匀，一次喷射过厚时，有可能大块坍落，3、容易发生堵管故障，要加强工艺设备的改造。目前隧道施工多采湿喷和混合喷施工工艺，湿喷、混合喷射除了对喷射机械要求高，机械清洗相故障处理较麻烦。对开喷层较厚的软岩和渗水隧道，不易使用湿喷外。还有一个原因是湿喷技术对喷射材料的要求很高。即对砂和碎石的要求特别高，且容易堵管，施工操作工艺、对人员素质要求高。这就是为什么施工老板都喜欢干喷的原因了。干喷除了喷射混凝土强度比潮喷混凝土强度较低外，均匀性、强度稳定性也比较差。湿喷用的液体速凝剂大多是碱性的腐蚀性大，价格也贵。湿喷推广起来还是有一定阻碍的。
公路隧道湿喷安全质量控制要求：材料必须满足规范或设计要求。喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。喷射前，岩面必须清洁。喷射混凝上支护应与围岩紧密粘援，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试喷射混凝土严禁挂模喷射。受喷面必须是原岩面。支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施。保证喷射混凝土质量。无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合要求时返工处理。按照施工工艺施工，严格执行操作规程。请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料律不得进场。制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，很抓落实.每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、制量、试验、运输等准备工作。施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括，喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
冀公网安备13010402002621