甘肃转子式喷浆机 精恒转子式喷浆机操作步骤
隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。干喷:干喷是将骨料、水泥和速凝剂按定比例干拌均匀，然后装入混凝土喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。 湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿喷机压送到喷头处再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
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混合喷射：又称水泥裹沙造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳，然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆，将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌造壳，然后分别用砂浆泵和干喷机压送到混合管混合后喷出，混合喷射是分次投料工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂造壳技术。混合喷射工艺使用的主要机械与干喷工艺基本相同，但混凝士的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。但机械数量多。工艺复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。
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由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不同，干喷和潮喷混凝土强度较低，一般只能达到C20而混合喷射和湿喷则可达到C30~C35.湿喷法的优点是作业半径大，粉尘少，回弹率低，混凝土质量好，消除静电作用对人体的危害，缺点是:1、需要更换湿喷工艺设备，对称量及湿拌和工艺要求提高、大型湿喷机械设备比较昂贵2、速提剂在喷射混凝土中分布不均匀，一次喷射过厚时，有可能大块坍落，3、容易发生堵管故障，要加强工艺设备的改造。目前隧道施工多采湿喷和混合喷施工工艺，湿喷、混合喷射除了对喷射机械要求高，机械清洗相故障处理较麻烦。对开喷层较厚的软岩和渗水隧道，不易使用湿喷外。还有一个原因是湿喷技术对喷射材料的要求很高。即对砂和碎石的要求特别高，且容易堵管，施工操作工艺、对人员素质要求高。这就是为什么施工老板都喜欢干喷的原因了。干喷除了喷射混凝土强度比潮喷混凝土强度较低外，均匀性、强度稳定性也比较差。湿喷用的液体速凝剂大多是碱性的腐蚀性大，价格也贵。湿喷推广起来还是有一定阻碍的。
混凝土拌合质量需要遵守相关的质量规定，如《铁路隧道工程施工质量验收标准》。混凝土搅拌需要用固定式强制搅拌机进行搅拌，在添加原材料时需要按照一定的顺序来进行，分别是:砂、碎石、水泥、水、减水剂。减水剂需要在放入后搅拌一段时间，通过运载车送到作业点。隧道断面的修补，首先需要喷射岩面，而在这之前要用水进行冲洗清理，将松动的岩石和碎屑移开，并且对有积水、滴水的地方进行管理，集中处理。般情况下， 对积水的处理主要采用凿槽、埋管道的方式进行疏干。喷射之前还要注重对岩面的观察，尽量将凹凸不平的地方填成一致平度，然后再进行喷射。喷射厚度的控制要求在进行混凝土湿喷前埋一根厚度控制标志钉，对岩层进行分层次喷射，通过对钉子进行观察，准确掌握其湿喷厚度。另外对施工已经完成的地段采取部分检测抽查。
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