天津混凝土喷浆机 精恒混凝土喷浆机应用
湿喷混凝土施工时，需要严格按照其工艺流程来进行并做好相关技术要点的控制，才能有效保障湿喷混凝土施工技术应用的可靠性， 达到预定的目标，具体流程要点有： 首先，做好湿喷机的准备工作。在喷射施工前，启动设备并试运转， 对风、水、电路检查均能正常运行后，对水管通水，通过喷头将水喷洒至受喷面，保证受喷面湿润。启动计量泵主电机振动器，将搅拌好的混凝土加入到料斗中。其次，做好湿喷机风压的调整。在开机操作时，需要对现场风压进行密切观察，在初始风压超过0.5 MPa条件下，才能进行开机:在喷射过程中，还要对喷嘴风压进行调整，一般来说，喷嘴风压为0.2 MPa，才能够有效减少混凝土的回弹。
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同时，由于不同喷射部位会造成风压传送距离改变，要根据喷嘴出料情况、粘附程度等对现场风压进行同步调整，通常来说，边墙与拱部的工作风压应分别控制在0.3~0.5 MPa和0.4~0.6 MPa, 从而有效控制混凝土的回弹。第三，做好湿喷机水压的控制。在湿喷混凝土施工技术中，水压也会对其施工质量产生极大的影响，在水压控制中，喷嘴出水压要比输料管风压高出0.11~0.16 MPa,作业区水压要超过0.6 MPa。第四，做好喷射方向和距离的控制。喷射方向与喷射混凝土的密度、强度有着密切联系。当喷射嘴与喷面之间不是垂直状态时，就会造成混凝土日弹量的增加，降低混凝土密度和强度，进而影响喷射混凝土施工质量。因此，在喷射作业过程中，需要尽量保持喷射嘴与喷面的垂直，倾斜角不大于10。距离以1m左右为宜。第五，做好喷射方法的选择。在湿喷混凝土施工中，由于混凝土本身自重较大，滑动和掉落等现象较为容易发生，对此，需要采取先墙后拱，先下后上的喷射顺序，先完成两侧边墙的喷射，再进行拱腰喷射，最后分部、分块的完成拱顶喷射。同时，在喷嘴移动过程中，要按照S形往返移动前进，也可以采用螺旋形移动前进，前进过程中始终保持喷嘴与受喷面的垂直，起到控制受喷面喷射混凝土回弹与厚度的作用。
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在混凝土喷射施工之前，应先对隧道表面进行清理，将其上的危石和欠挖部分去除，并采用高压水枪对表面的杂物进行清理。如果隧道表面存在少量水上时，应采用带孔排水管外裹一层土工布，并将其固定在型钢拱架上，在混凝土喷射施工完成之后，即可在初期支护内形成永久性的排水孔。粗骨料和细骨科应分别进行推放，在存放过程中，应设置遮挡以避免造成雨淋。在混凝土搅拌设备中，应分别设置不同原材料的洞子、所和以及下料管道。施工之前，应对机械设备进行检查，重点应对湿喷机的开关和管路接头进行检查，确保其处于良好的工作状态。在本工程中，采用一条龙施工作业线进行挂模湿喷混凝土的搅拌、运输以及喷射等一系列施工。采用强制式搅拌机进行混凝土的搅拌。在拌和施工过程中，应严格配合比要求进行各种原材料的下料。钢纤维直接加入到骨料中。搅拌时间应控制在3min以上。对于混合料的运输采用混凝土运输罐车。在运输过程中，同时进行混凝土的搅拌，这样可以避免混凝土出现离析和凝固等问题，同时确保混凝上有充足的搅拌时间。在进行混凝土喷射施工时，应采用2台混凝土运输车进行交替运料作业，这样可以有效的确保湿喷混凝土的连续进行。
在湿喷混凝土技术中，混凝土施工质量在很大程度上是由原材料质量决定的，因此，要做好原材料质量的控制。其中，在水泥方面，选用普通硅酸盐水泥，同时，为加快混凝土凝结速度、降低收缩，需要在水泥中加入适量速凝剂;在砂选用方面，其含泥量不能超过3%，细度模数不能大于2.6;在骨料方面，通过选用碎石材料，粗骨料颗粒直径不能超过10 mm。配合比是影响混凝土本身性能的重要因素，做好配合比控制是一-项十分重要的工作。在配合比控制中，首先要做好水泥使用量的控制，过小会引起混凝土回弹量过高:过大则会导致混凝土硬化收缩偏大，般来说，灰骨比应当控制在1/4以内，水泥使用量不宜超过390kg/m3:其次，在砂使用量上，通常以50%为宜:第三，水灰比以0.4-0.45之间为宜，可以有效降低混凝土的回弹量和表面粉尘，提高表面的平整度。在湿喷过程中，回弹量应以不超过20%为宜，具体控制方法有:一是做好喷嘴角度与喷射距离的控制，尽量使喷嘴与喷面垂直，两者距离要在0.7~1.3 m以内:二是做好压力控制，水压应稍高于风压。
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