我国聚丙烯酰胺生成技术大概经历了三个阶段：
第一阶段：是最早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒。烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段：是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开动捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出料物，经干燥、粉碎得成品。
第三阶段：是20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试验成功。该工艺在锥形釜中装入预热混合好的聚合反应液，通过氮气，聚合完成后用空气将料物压出，锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，既成粒状，经转鼓干燥剂干燥，粉碎得产品。为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在生产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。
目前国内外的聚丙烯酰胺生产技术基本上与上面讲述的第三阶段相似，只是在设备上有些不同：聚合釜大小及类型（有固定锥形釜，也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出）、造粒方式（有机械造粒、切割造粒、也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上有差异，总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。
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