桥梁建设JS搅拌机

JS强制式双卧轴搅拌机概述

JS强制式搅拌机系双卧轴强制式搅拌机。该系列产品有JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000、JS3000六种主要机

JS强制式双卧轴搅拌机结构简介：
JS强制式双卧轴搅拌机由料斗上料架、卷扬机构、搅拌筒、搅拌装置、搅拌转动装置、机架、卸料机构、供油、供水系统及电气系统等组成。
JS强制式双卧轴搅拌机搅拌系统:
JS强制式双卧轴搅拌机搅拌系统分别由电机、皮带轮、减速箱、齿轮、搅拌装置、搅拌筒等组成。主电机通过皮带连接在二级齿轮减速箱上,并终通过两对开式齿轮分别带动两根水平组置的搅拌轴相向等速回转。为保证减速箱里各齿轮正常工作，必须按减速箱所示油面高度注入润滑油、夏季用HL- 30齿轮油、冬季用JL-20齿轮油。新机开始使用150小时和300小时，要分别更换机油一次，以后每工作1000小时更换一次。搅拌筒的圆弧部分及端面用6mmQ235钢板焊成。搅拌筒内镶有6种衬板，其中圆弧型衬板3种84块、端面衬板3种20块F均用沉头螺钉与筒体紧固连接。搅拌筒内装有两根水平配置的搅拌轴,每根轴分别装有七个铲片F在靠近搅拌筒的两端铲臂上分别装有侧叶片,可刮除端面上的混凝土。搅拌轴与搅拌筒两端的相连处都设有专用的密封装置。为保证密封质量,配有专用的供油器,供油器固定在搅拌筒的端面上。往供油器注入润滑脂时，要千万注意清洁干净,不要混入杂物,应经常拧开轴端支撑座上的放淤螺塞,发现有砂浆杂物时,说明道密封装置已失去作用,应急时对道密封装置进行调整和更换为保证搅拌轴的正常运转应经常向轴承注入黄油。

JS强制式双卧轴搅拌机上料系统：
JS强制式双卧轴搅拌机上料系统同卷扬机、上料架、料斗、进料漏斗等组成。上料时,将需要搅拌的混合物装在料斗内,启动上料系统的卷扬制动电机,减速箱带动卷筒转动,钢丝纯经滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升,当爬升到一定高度时,料斗底部斗门上一对滚轮进入上料架,进入水平岔道,斗门即自动打开,物料经漏斗卸入搅拌筒内，上料架用螺栓连接在机架上，便于拆装运输。卷扬机构由制动电机、减速箱、卷筒、钢丝绳等组成。料斗的提升速度为18m/min,制动器可保证料斗在重载情况下,在任意位置可靠停止、制动力矩的大小可调电机后座的大螺母。料斗上下行程终点均由行程开关自动控制，当料斗提升到卸料位置时,撞动提升终点行程开关，行程开关动作、卷扬电机断电、制动器制动、料斗被停在卸料位置上。为了安全可靠,还在行程开关对面装有另一个极限位置行程开关,当提升行程开关失灵,极限行程开关可以起作用。当料斗下降到底后,下限位行程开关动作、卷扬电机断电、制动器动作,以免钢丝绳松乱。

JS强制式双卧轴搅拌机供水系统：
JS强制式双卧轴搅拌机供水系统由电机、水泵、节流阀、清洗装置、喷水管等组成。拌制混凝土所耍的水是由水泵通过节流阀送至喷水管,节流阀可调节水的流量。
JS强制式双卧轴搅拌机卸料门：
JS强制式双卧轴搅拌机卸料门在搅拌机的底部,通过手动推杆、实行卸料。按客户要求,可以生产电动推杆卸料形式的搅拌机。卸料门与搅拌筒的连接处用密封板密封,可调整密封板的位置来保证密封的目的。
JS强制式双卧轴搅拌机机架：
JS强制式双卧轴搅拌机机架由14#槽钢焊成,用螺栓与搅拌筒连接,四周支脚用螺栓与机架连接以将搅拌机架起，配合一吨翻斗车接料。

JS强制式双卧轴搅拌机结构优点
1、配备多重轴端密封保护装置及风压密封保护装置，有效杜绝漏浆现象发生；
2、独有的搅拌机监控系统可随时监控减速箱、卸料泵、电动润滑油泵的工作状态；
3、配备专用电动润滑油泵，采用四个独立泵芯分别向四个轴头直接油，不需使用分流阀；
4、多管多路喷水系统，水份能均匀喷洒；
5、重型设计，运行稳定；
6、可选配搅拌机称重保护系统及微波测湿系统；
7、有0.5m3/0.75m3/1.5m3/1.5m3 /2.0m3 /3.0m3 /4.0m3 等容量规格可选。

JS强制式双卧轴搅拌机技术参数

JS强制式双卧轴搅拌机应用

JS强制式双卧轴搅拌机 可与不同型号的PL系列配料机组成简易式混凝土搅拌站和双混凝土搅拌站。也可作为搅拌站的主机。可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，适用于各种建筑工程及预制构件厂

售后服务承诺：电话支持 是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，将安排技术人员在规定的时间内（即响应时间）通过电话帮助需求方进行故障定位，并提出解决办法，终指导客户排除设备故障。
现场支持和故障恢复承诺
现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象，将立即派遣技术人员进行处理，终进行解决。
公司的产品提供“三包” 

保修一年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新。