耐腐蚀化工泵 化工泵离心泵 高温化工泵

　一、化工泵密封问题 　　无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下： 　　1.密封形式 　　对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。

　(1)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 　　(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 　　(3)拧下化工泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。 　　(4)检查化工泵管路及结合处有无松动现象。用手转动化工泵，试看化工泵是否灵活。 　　(5)点动电机，试看电机转向是否正确。 　　(6)开动电机，当化工泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 　　(7)尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证化工泵在高效率点运转，才能获得节能效果。 　　(8)化工泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C。 　　(9)如发现化工泵有异常声音应立即停车检查原因。 　　(10)化工泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 　　(11)化工泵在工作第 一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 　　(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 　　(13)化工泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。 　　(14)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

产品安装：一、IH型不锈钢化工离心泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率，泵的外形及安装尺寸。二、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。

产品优势： 1、IHF泵过流部件采用新高温退火工艺，此道工艺可充分释放出衬里塑料的内应力，避免开裂现象。同时衬里塑料与金属面贴合更紧密，即使处在高温环境下工作，衬塑层依然牢固稳定。 2、轴承箱内圆进行了抛光工艺处理，这样做的好处在于提高表面硬度，由HR15提高到HR35。方便轴承拆装，在装配过程中不会造成轴承敲击变形；轴承箱抗机械疲劳强度增加，提高轴承使用寿命。