湿式球磨机多少钱

根据矿石的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。

本球磨机由给料装置、传动装置、回转装置、出料装置（小传动齿轮，减速机，电控，电机）等主要装置组成。中空轴材料为铸钢件，内衬可更换， 回转大齿轮经铸件滚齿加工而成，研磨仓内有耐磨衬板、钢球，具有良好的耐磨性。 1.传动部分：有边缘和中心传动两部分，另配装辅助传动系列。小齿轮部分采用调心滚子轴承支承，弹性联轴器联接，根据要求选配硬齿面，中硬 齿面减速器。 2.支承部分：使用高低压动静压轴承，使用球面完成自动调心。支承有中空轴支承和滑履支承两类型。对轴承座、轴瓦设有水冷装置和自动测温装 置。 3.回转部分：水泥球磨机筒体材料采用高质碳素结构钢，经自动焊焊接成型，水泥球磨机筒体经退火消除应力，机械加工。

1.质量保障：使用本技术，可完全解决开路磨跑粗和过粉磨现象，提高研磨体效率。并可根据其厂家的细度要求和具体情况制作筛分系统，使磨机高产高细。避免原磨机的细度波动。 2.增产节电：使用本技术原磨机拖动功率不变，根据厂家粉料情况和破碎能力不同设计和改造，较之原开 路 磨可 稳 定 增 产20--40％，电耗下降20--30％。 3.投资少：本系统投资少，费用仅为闭路系统的30--60％，大型磨机投资节约更多。本系统有三级设计，可根据厂家条件选取一种，以大限度节约投资增加产量。生料磨改造投资低一些。 4.施工时间短：本系无土建，不需要准备工作，一般3--5天即可完成，非常适合在销售旺季施工。 5.提高细度，标号升级：应用本技术，可提高比表面积，利于提高水泥早期强度，特别适用于生产高标号水泥、矿渣水泥，生产矿渣水泥可增加矿渣掺量，利于生产R型早强水泥。 6.研磨体利用率高：使用本技术，可将前仓磨损的大径研磨体投入下一仓继续使用，降低吨水泥金属耗量。 7.操作简单，使用费低：因本系统无附属设备和基建投资，日常维修少，管理操作与原开路磨相同，比闭路系统使用费低许多，能保持较高运转率。

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