雷蒙磨粉机综合利用率高

 雷蒙磨粉机以粉磨效率高,耗能低,烘干能力大,产品粒度易于调节,粒度均匀。化学成分容易控制,噪音低,比磨耗小,粉尘少,系统工艺流程简单,占地面积小,维修方便等为特点。它越来越得到世界建材行业的重视。粉磨效率高：粉磨系统的电耗比球磨系统低15-25%,并且随物料水分的增加节能效果更加显著。烘干能力大：采用气体输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到要求的水分,该磨可烘干粉磨水分达8%的物料,一般烘干球磨机只能烘干水分为3-4%的物料。入料粒度大：可达50mm。产品化学成分稳定,颗粒级配均齐：物料在磨机内停留时间为2-3分钟,产品的化学成分可以很快测定、校正,产品成分波动小。磨中的合格产品能及时分离出来,避免过粉磨现象,产品粒度可通过调节分离器的转数获得。调节极为方便,产品粒度可通过调节分离器的转数获得。调节极为方便,产品粒度均匀,有利于煅烧。工艺流程简单,占用空间小：超细磨粉机内有分离器,不需要选粉机和提升机,出磨含尘气体可直接进入收尘器收集成产品,故工艺简单,布局紧凑。噪音低,扬尘小,操作环境清洁：磨机在工作中,磨辊很小,比球磨机频率低0-25分贝。该磨机采用整体封闭,系统在负压下工作,扬尘小,环境清洁。磨损小,利用率高：单位产品磨耗一般为10-15克/吨。粉磨水泥原料,衬板和衬套的寿命在8000小时以上,运转率达85%。采用雷蒙磨粉机作为水泥终粉磨系统,节电效果明显。而且可以降低水泥厂的建设成本,缩短建设周期。由于雷蒙机相对体积较小,现场布置灵活,安装简单,可以减少粉磨系统的占地面积。由于雷蒙机的粉磨特性,对于改善水泥质量,特别是提高早期强度也有一定效果。这项技术具有非常实际的应用价值。非常值得推广应用。由于水泥熟料硬度高,含有游离SiO2较高,对物料输送系统的磨损比生料磨增加较多,在系统设计时要考虑在管路拐弯处和直接产生冲击的部位增加耐磨措施。 由于雷蒙机的入料方式不同于管磨,因此熟料和辅料只有在入磨前才能进行混合,之前都应单独输送,以免由于熟料温度高,与辅料混合后产生水汽、腐蚀及堵塞设备。