1.1 产品概述

传统冷拔钢管工艺的工艺流程：管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。冷拔钢管的加工工艺决定了钢管性能指标，在经过多道次的拉拔和退火，伴随着强度的提高其塑性性能大大降低，且成品壁厚偏差较大，加之退火工艺使用煤炭，退火后的钢管在生产工艺的调节上延伸率不能够保证其稳定性，试件频繁出现脆性断口，给生产造成了诸多不便，为解决上述问题，我公司与河北农业大学合作共同研制出新型中空锚杆。

新型中空锚杆选用低碳精密轧制的无缝钢管，在传统工艺上做了大范围的调整，经多次试验产品各新能指标均优于传统锚杆。

1.2  原材料选材

选用中低碳钢经过加热和淬火工艺改变其微观组织，提高塑性和弹性性能。研究钢材的主要成分对性能的和热处理工艺的影响。通过计算成分的碳当量，合理规定原材料成分及性能要求。碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）主要成分。

碳—直接影响中空锚杆热处理后的强度性能，但其含量过高会使钢材的塑性和延展性降低。

硅—可以增加钢材的抗张力和弹性，并且可以提高钢材的耐热性，使得钢材热处理后组织较细，自然回火后钢材的弹性性能得到提高。

锰—在钢中通常以固溶液体化合态的形式存在，可以提高材料的组织均匀性，避免材料成分偏析，并且锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，能降低材料中硫引起的热脆性，改善材料的热加工性能。但其含量必须控制，如果过高会造成材料热处理时组织粗大，影响中空锚杆的综合力学性能。

硫、磷—严格控制其含量不超过0.025。

故我公司中空锚杆原材料先用45#低碳素钢，碳含量控制在0.4-0.42之间。

1.3生产工艺及性能指标

1.3.1 生产工艺

无缝钢管加热→挤压成波纹状→淬火热处理▲→风冷→成形。

1.3.2生产过程

产品加工过程中先进行吊料，再进行加热淬火处理，淬火选用感应加热，清洁环保。淬火冷却选用高压穿水式冷却方式，冷却均匀。

1.3.3 工艺执行

45﹟无缝钢有很好的塑性和延展性，我们的工艺为热轧工艺，通过高频机的加热能较好的消除管材的内应力，最大程度的提高产品的综合性能，我们选用的轧辊是自主开发的YG8的合金材质，所产成品表面光洁度极高。再加上稳定的工艺参数，使得产品的指标一致性比较强。经过我公司不断探索，改进生产设备、优化生产工艺。目前我公司新型3.5mm壁厚的产品可以达到传统5mm的指标。新型25*3.5mm产品已经完全可以替代传统25*5mm产品。新型4.5mm壁厚的产品可以达到传统7mm的指标，完全可以替代传统25*7mm的产品，通过大量的试验比对和验证，新型产品质量非常稳定。