花生榨油机油料要干燥、精选。油料榨油时应晒干、扬净，使其水份不大于 12% ，杂质不大于 0.5%，特别应注意的是，许多用户忽略了油料精选项这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会对零件的磨损，不仅对榨油机设备正常工作的影响，而且还会大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立即损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果。为什么一定要炒呢？是因为对生胚或饼进行湿热处理，使其具有一定弹性和塑性利于压榨的熟坯过程。蒸炒的目的彻底破坏油籽细胞结构；使蛋白质变性（减少对油脂的吸附 力和适宜的塑性）；提高油脂质量（减少胶体物含量和其它低分子物含量），蒸炒要求：熟度均匀、熟坯具有一定弹性和塑性；
榨油机的好坏是出油率的高低，决定出油率高低的技术设置有多种因素，从榨油机本身来讲，主要是榨膛的压力和榨膛的温度。老式圆排榨油机油线间隙是150丝，冒渣量大，降低榨膛压力，降低出油率，我们三友榨油机采用条排，油线间隙是25丝，大大减小油线间隙，减少冒渣量，提高榨膛压力，提高出油率。另外我们三友油机榨膛采用电子控温技术，保证榨膛出油率的温度，而且对不同油料所需要的不同压榨温度，能实时控制。
榨油机动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地 向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热 ，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素 ，破坏油料的细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。花生榨油机桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被 隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。
安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。
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