血花生产线，鸭血灌装机，盒装灌装机血豆腐生产线工艺流程工业化生产猪血豆腐不同于小作坊生产的地方就是工业化生产的猪血是经过盒装封口机封盒的，经过盒装封口机封盒的猪血在根据销售渠道来选择杀菌方式，常见的杀菌方式就是巴氏杀菌和高温杀菌，巴氏杀菌属于低温杀菌，它可以更大程度的保证猪血豆腐的口感和营养价值，但是缺点就是保质期比较短，只适合在当地销售但对于屠宰厂来说也许是一个新的商机，自己有加工的场地，血源也不需要运输，需要上一套血豆腐加工设备，做散装或者盒装都可以，这样也达到了资源的充分利用，实现利润大化。血豆腐加工的全部工艺是什么？盒装的血豆腐采血—贮存—过滤—配料—真空脱气—灌装凝固—高温杀菌—产品入库，不要看整个流程非常的麻烦，其实用到的设备可以说是非常的简单。
血花生产线工艺流程：
原料的选择→预煮→切丁→热水烫30秒→绞肉→搅拌→灌装→煮制→82℃将肉煮1小时→冷却→成品
血花生产线操作要点：
1. 原料肉的选择和整理
因血豆腐只用约80℃水温煮制，故原料肉应选择兽医卫生检测、确实健康无病的猪肉。原料肉经剔骨后，修去遗漏的碎骨、软骨、硬筋、淤血、伤斑、淋巴结等，再分成瘦肉和肥膘。把瘦肉切成1—1.5厘米的条块，进行腌制;肥膘则切成1.6厘米左右厚的薄片，装浅盘冷藏（不腌制），待变硬后切成0.6厘米见方的肉丁备用。
2. 预煮：74℃将肉煮熟。
3.绞肉或斩拌：
原料肉绞制过程，应保证绞刀和孔板锋利，定期更换。一般半个月到一个月磨一次，螺旋压盖松紧适度，太松太紧都会影响绞肉的质量。松紧适宜后，绞出的肉形成类似面条的细长条，而不是散开的肉泥状。否则绞肉过程中机械摩擦产热，从而使温度升高，脂肪有融化现象，影响血豆腐质量。利用搅拌机快速的旋转，锋利的刀锋，使肉被搅成泥状，达到很好的乳化效果。原料斩拌之前，应根据斩拌机大小，将肉绞成5—10厘米不等的肉粒，然后加入到斩拌机中斩拌。
斩拌一般分为三段。第一段，先加入瘦肉部分，加入亚硝酸盐、磷酸盐、1/3冰片，斩拌3分钟左右，使肌肉中的盐溶蛋白充分溶出。第二段，加入肥肉，1/3冰/水，糖、味精、VC等，斩2分钟左右，使肉馅混合均匀。第三段，加入香辛料、香精、淀粉，1/3冰/水，斩2分钟左右，使肉馅达到均匀，细腻，有光泽，斩拌后温度应高于6℃低于12℃为最佳状态，温度过高，微生物易繁殖，温度过低，盐溶蛋白不能充分析出，达不到最佳乳化状态。
4.搅拌
斩拌工序是将各种物料混合均匀，充分提出盐溶蛋白。搅拌顺序可以借鉴斩拌顺序，达到理想的搅拌效果。搅拌后物料温度在10℃—12℃为最佳。搅拌的关键是要控制温度和时间，如温度过高，时间过长，容易造成细菌和霉菌的滋生和繁殖。
5.灌豆腐
灌装根据品种不同选用动物豆腐衣或人造热收缩豆腐衣，松紧适度。灌豆腐工序中应注意下列三点：①豆腐衣清洗后要沥干，腔内不能留有残液。豆腐衣要套到底，不能留有空气，灌好后要检查。如有小气泡，则用细钢针刺破排除。②豆腐馅要灌得松紧得当。过紧，煮制时因热胀而破裂；过松，则影响制品的弹性和结合力。③灌好的豆腐要迅速煮制，搁置过久因细菌繁殖而降低鲜度，严重者引起变质。
冀公网安备13010402002621