铸造厂原用湿式除尘器，除尘效果不好达不到国家标准，而且有二次污染，环保局要求整改。
铸造厂除尘器的选用
1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
铸造厂电炉除尘器是冶炼过程中不可缺少的重要设备，其耗能大、烟气量大、而且温度很高，对环境有着不可忽略的不良影响。以“结构合理、维护简便、投资少、运行费用低”为设计标准，推荐脉冲袋式除尘器用于电炉的烟气过滤。电炉长袋脉冲袋式除尘器在冶金、锅炉、石灰窑、混铁炉等多个行业得到广泛使用。其使用效果得到检验。
盛景电炉除尘器捕集罩设计特点：
（1） 不影响生产工艺操作和操作工人的观察；
（2） 满足于生产设备的正常作业要求，不影响生产设备的检修；
（3） 具有足够的刚度和强度及稳定性，避免高温区部分热变性能；
（4） 罩形设计要能有效的组织罩内烟气向吸口方向流动；
（5） 罩口尺寸能对烟气流进行有效控制，具有一定的储蓄容积和罩口平均速度。
（6） 罩子自身应密封良好；
（7） 其他有关要求，罩体钢板厚3mm。
铸造厂化铁冲天炉熔炼过程当中，从上方烟囱排放口处产生大量熔炼及燃料中粉尘及二氧化硫。严重地污染了生产现场环境，更重要的是直接风险了操作工人的身体健康。同时铁作为黑色金属品种，所产生的粉尘具有一定的回收再应用价值。
铸造厂除尘器是我公司研制并生产的一种高效烟尘净化装置。它采用文丘里管、喷淋、泡沫等多种组合结构收尘，对粒径小于5um的尘粒分割率达99．5％以上，最终烟气含尘量低于l 50mg／m。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。
砂处理车间反吹风布袋除尘器是由原ZC机械回转反吹风除尘器改进而成，其除尘器结构按旋风除尘器流型设计，将大颗粒粉尘首先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘器阻力达到设定值时（或设定时间），反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了除尘布袋寿命，保证除尘效果。
铸造厂除尘器主要技术特点：
1、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。
2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。
3、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。
4、可自动、手动控制，操作简便可靠。
铸造厂除尘器的维护保养：
1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
2、每周期对整个清灰轮回系统进行窥察，确认清灰轮回，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情形检查。
3、每一年从每一个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的运用寿命及需要的更换情形。
4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情形进行检查。
冀公网安备13010402002621