带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。
工作原理及脱水过程
经过浓缩的污泥与规定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到要求程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。
1、化学预处理脱水、
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至至低点。
5、物料排出
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清理滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
工艺特点：
1、污泥浓缩的停留时间短，传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上，而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至1—2分钟。
2、带式浓缩段设计成倾斜式，增加了进料部分静压头，提高脱水效率。
3、浓缩段和压滤段均采用无级调速，以求得佳工艺匹配。
4、滤布纠偏装置：采用气动反馈单侧自动纠偏。
5、滤布清洗装置：采用效率高的喷头和洗刷机构进行自动清洗。
6、滤布张紧装置：采用气动张紧，因此运行操作灵活，维修简单方便。
结构特点：
1.采用先进的奥地利技术，外形美观大方。
2.结构刚度大，运行平稳，噪音低。
3.配置先进的浓缩预处理设备，对污泥絮凝效果好，运行成本低。
4.重力脱水区配置先进的布料器，是物料分布均匀，延长滤带寿命。
5.具有较长的重力脱水区和楔型脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨去溢出。
6.辊系排列科学有序，重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰。压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好，因此生产能力大，节能环保。
7.从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
8.动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9.设有可靠地反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的稳定正常运行。
11操作稳定可靠，采用红外保护和紧急停车装置。
12.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带，过滤精度高。
设备用途：
矿山污泥浓缩脱水一体机适用于自来水厂、城市污水处理厂、纺织、印染业、化工、制药业、造纸、皮革业、畜牧、养殖业、 酿酒、食品业、金属表面加工业、垃圾掩埋场等工业污水处理中的污泥脱水。
冀公网安备13010402002621