2、结构概述

本公司所设计的90立方发酵设备分为：1、进料系统 ；2、罐体发酵系统；3、液压动力系统；4、供养系统；5、出料系统； 6、除臭系统；7、加热保温系统；8、检修部分；9、全自动化电器控制系统。

3、工作过程

 在如图所示，首先，将待发酵的物料投放到进料提升斗，通过电动提升装置将物料带进发酵罐中，在投放物料的同时，在启动液压泵站，通过液压缸推动棘轮转动、带动主轴开始搅拌。同时搅拌轴上所带的螺旋叶片带动物料翻转，使物料与空气充分接触，在搅拌的同时，通过高压罗茨风机不断打入空气，在搅拌轴上端设计有空气加热棒，对通过的高压空气进行加热，使待发酵物料开始进行有氧发酵阶段。

其次、通过电箱控制外部的工业电热毯和上部的加热系统开始对发酵罐体进行加热，在加热的同时通过温度传感器对罐体的温度进行调控，将发酵罐的温度控制在发酵所需的状态。

在物料发酵完毕后，通过螺旋输送出料口排出罐体，进行下一步加工处理。

该发酵罐配有尾气处理系统，可将发酵过程中所产生的有害气体，进行除臭除味处理。

较传统发酵设备相比，该设备采用立式罐体发酵，在相当大的程度上节约了土地占用面积；该设备还采用电加热装置，智能化电器控制，确保恒温发酵，解决传统发酵设备存在的受季节性限制的弊端；智能化电器控制，恒温发酵，促使发酵周期从传统的15天左右，缩短至7天左右，提高了发酵效率；该设备采用密闭式恒温发酵，解决刺激性气味挥发问题，保护了环境不受气味污染；该设备配备有全自动智能化电器控制系统，减少人工操作，确保可靠。

4、技术参数

1、提升进料装置总成（含提升斗、提升机架、提升机）

提升容积：0.8立方米、提升机功率：4kw

1. 罐体及搅拌装置总成：

   罐体容积：90立方米 、罐体直径：5米 、罐体高度：5米；设备总高度：10米、罐体材料：&=8mm钢板、搅拌主轴材料：Ф450x25无缝管、搅拌叶片材料： &=25mm钢板

   保温材料：保温阻燃棉。

2. 液压驱动装置总成（含主泵、油箱、油缸）

   液压驱动：7.5kw液压泵站、φ120液压缸（2件）

3. 供养系统

   高压罗茨风机：功率7.5kw

4. 出料系统总成（含螺旋出料轴、动力驱动）

   螺旋直径：φ219mm 、驱动电机：3kw

5. 通风除臭系统总成（含除臭箱体、排风机、收集管道）

   除臭塔型号：φ0.9x3米   风机功率：3kw

   收集管道：φ200mm     除臭类型：水洗+填料过滤

6. 加热系统总成

   上部：空气加热棒:4kw=4件  外部：工业电热毯：3kw=10件

7. 检修口、进料口总成：

   电机功率：0.75kw=2台

8. 综合控制电柜（含电控柜体、plc控制系统、温控探头）